盐城井式炉用炉膛材料

和腾热工的炉膛材料将氧化铝长纤维剪切成长度1~2mm的短纤维，短纤维的强度和韧性都更大，且更容易与其他原料混合均匀。氧化锆纤维集强度高、质量轻、模量高、热稳定性好、导热系数低、耐高温等优异性能于一身，通过氧化铝纤维增韧后的泡沫陶瓷使用温度和抗弯强度都提升。其原理是：在外加载荷的作用下、高模量的陶瓷纤维，使纤维承受大部分载荷。纤维与基体间界面相当于一个传递和分散载荷的媒介。此外，当基体裂纹扩展到纤维和基体间界面时，界面可阻止裂纹扩展或使裂纹发生偏转，从而达到调整界面应力，阻止裂纹向纤维内部扩展的效果。新型纤维炉膛材料，质地柔韧，同时具备良好的隔热性。盐城井式炉用炉膛材料

和腾热工-目前国内出现炉膛材料主要有两种材质，一种是中铝质闭孔炉膛材料，一种是石英质闭炉膛材料，这两种炉膛材料瓷都比较容易烧结成型，然而受原料性能影响，最高使用温度只能达到1500℃，无法满足特种陶瓷、工业陶瓷、蓝宝石单晶退货等工业生产要求。我司在现有研究基础上，提高炉膛材料中氧化铝含量，采用发泡法，并添加氧化铝短纤维对氧化铝基体进行增韧，提高了材料的使用温度和抗弯强度，使用温度可达1700℃，密度*为0.6~0.7g/cm3，具有优异的隔热耐火性能和耐侵蚀性能。目前与我司合作的几家炉膛材料企业已更换使用我司生产的炉膛材料，反馈效果良好。济宁标准炉膛材料批量定制耐温高炉膛材料在高温下保持稳定性能，确保生产过程的安全与效率。

和腾热工的电炉设备研制成功后，可满足陶瓷企业，尤其是生产原料中杂质含量高的企业，进行产品烧结的需求，比方说干压产品、氧化锆陶瓷的烧结等，因炉膛材料的抗侵蚀性远远高于纤维板，可延长电炉使用寿命。本项目将实现升降式电炉操作过程简单易行、高效节能、性能稳定、维修简单、使用寿命长的技术优势。与传统大型热处理电炉相比，相同工况下，可节能60%以上；温控采用PLC与触摸屏组合控温的方式，操作简单易学，且升温控温非常精确，升温过程中温度严格按照程序设定温度曲线升温，温度波动在±1℃以内；温区均匀，空炉煅烧炉内温差在±5℃以内；炉顶结构采用拱顶结构，增加炉顶强度，提高电炉使用寿命；炉膛耐火材料使用全纤维陶瓷隔热板和闭孔泡沫陶瓷组合使用，密度小，导热系数低，电炉隔热保温效果好，同时确保电炉设备轻量化；电炉炉膛材料采用小块组合拼装形式，维修拆卸方便，材料更换成本低。

和腾炉膛材料在烧结过程中，若陶瓷板受热不均匀，则会导致泡沫陶瓷板发生弯曲变形，影响后期再加工使用，我司特制连续处理炉，炉腔小、温区均匀性好，有效改善炉膛材料烧结质量，同时节约烧结用电成本，提高泡沫陶瓷烧结效率。炉膛材料应用于高温电炉：1．国内外现状、水平和发展趋势传统电炉炉膛一般采用刚玉砖、空心球砖等重质耐火材料，耗能极其严重；新型电炉炉膛采用全纤维材料，虽然节能环保，但不耐侵蚀、寿命短，炉膛维修更换频繁，使用成本太高。针对目前整个电炉制造行业和用户行业普遍困扰的共性难题——一直缺乏既节能，又耐侵蚀、寿命长的合适炉膛材料，开展了新材料研究，并将新材料应用于高温电炉。在使用寿命、节能效果。微孔炉膛材料的多孔结构有助于热量均匀分布，避免局部过热。

和腾热工电炉顶结构采用拱顶结构，增加炉顶强度，提高电炉使用寿命；炉膛耐火材料使用全纤维陶瓷隔热板和闭孔泡沫陶瓷组合使用，密度小，导热系数低，电炉隔热保温效果好，同时确保电炉设备轻量化；电炉炉膛材料采用小块组合拼装形式，维修拆卸方便，材料更换成本低。这类材料可满足陶瓷企业，尤其是生产原料中杂质含量高的企业，进行产品烧结的需求，比方说干压产品、氧化锆陶瓷的烧结等，因泡沫陶瓷的抗侵蚀性远远高于纤维板，可延长电炉使用寿命。不错材料打造的微孔炉膛，耐高温、耐磨损。天津圆形炉膛用炉膛材料性能

定制炉膛材料的灵活性使得它能够适应各种形状和尺寸的设备。盐城井式炉用炉膛材料

当前国内高温电炉常用的炉膛耐火材料大概有这几种：重质耐火砖（密度2.7g/cm3）、空心球砖（密度1.6g/cm3）、陶瓷纤维板（密度0.5g/cm3）等，这几种材料各有其侧重优势和缺点，重质耐火砖的密度大、强度高，耐炉渣以及氧化钠等侵蚀性能强，然而其质量大、蓄热多、导热系数高，因此耗能相当高。陶瓷纤维板的密度小、导热系数低，节能效果优异，然而其强度较低，质地松散，极易被烧结的产品排出的废气侵蚀损坏。空心球砖的性能有所改善，在满足耐侵蚀性能的同时，也具有一定的节能性，然而其密度依然偏大，节能效果并不理想。上述几种材料的缺点无法避免，因此急需一种兼具节能效果和耐侵蚀性能的高温炉膛耐火材料来满足目前热处理和工业陶瓷市场的需求。盐城井式炉用炉膛材料