和腾热工的电炉设备研制成功后,可满足陶瓷企业,尤其是生产原料中杂质含量高的企业,进行产品烧结的需求,比方说干压产品、氧化锆陶瓷的烧结等,因炉膛材料的抗侵蚀性远远高于纤维板,可延长电炉使用寿命。本项目将实现升降式电炉操作过程简单易行、高效节能、性能稳定、维修简单、使用寿命长的技术优势。与传统大型热处理电炉相比,相同工况下,可节能60%以上;温控采用PLC与触摸屏组合控温的方式,操作简单易学,且升温控温非常精确,升温过程中温度严格按照程序设定温度曲线升温,温度波动在±1℃以内;温区均匀,空炉煅烧炉内温差在±5℃以内;炉顶结构采用拱顶结构,增加炉顶强度,提高电炉使用寿命;炉膛耐火材料使用全纤维陶瓷隔热板和闭孔泡沫陶瓷组合使用,密度小,导热系数低,电炉隔热保温效果好,同时确保电炉设备轻量化;电炉炉膛材料采用小块组合拼装形式,维修拆卸方便,材料更换成本低。微孔炉膛材料的环保特性符合现代工业对可持续发展的要求。云南和腾炉膛材料供应
和腾热工炉膛又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上,进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料,喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧,并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转,并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气,所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管,它既保护炉墙不致烧坏,又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低炉膛材料一般选择的是耐火水泥制作的。经久耐用,耐高温。浙江强度高炉膛材料供应耐温高炉膛材料在玻璃熔炉中的应用明显提高了熔炉的使用寿命。
和腾热工-高温电阻炉炉膛材料一般是氧化铝纤维经成型、烘干、烧结等工艺加工而成。氧化铝纤维是晶质陶瓷纤维的一种,它集晶体材料和纤维材料特性于一体,使用温度比较高可以达到1300℃,长期使用温度为1150℃以下,有较好的耐热稳定性,其导热率是普通耐火砖的1/6,容重只有其1/25,节能率达15—45%。中温的炉子可以是硅酸铝纤维材质的保温体,耐温800度,不超过1000度。而高温的炉子,达1700度的采用耐火砖材质的炉衬。人们往往在耐用上着眼多,喜欢用耐火材料,甚至拌铁粉 制作,这是得不偿失的。
箱式炉炉膛的结构通常由几个关键部分组成。首先,温度控制系统是箱式炉炉膛的重要组成部分,负责监测和调节炉膛内的温度。该系统一般由温度传感器、温度控制器和执行机构等组件构成,能够实时跟踪炉膛温度的变化,并根据预设的温度曲线或工艺要求自动调整加热元件的功率,从而实现对炉膛温度的精确控制。其次,为了确保箱式炉的安全运行,通常会配备多种安全装置,例如超温报警装置、过流保护装置和漏电保护装置等。这些安全装置能够在炉膛出现异常情况时,及时发出警报或切断电源,以防止设备损坏或人身伤害。此外,在一些更好的箱式炉中,炉衬外部还会增加保温层,以进一步提升炉膛的保温性能。保温层通常采用耐高温的材料,如氧化铝纤维和硅酸铝纤维等。1800℃炉膛材料的研发推动了高温技术的进步和发展。
和腾热工为此在2015年底专门成立新材料研发中心,组织研发团队不懈攻关,经过几年的研究改进,创新性研制出了一种新型的轻质节能耐侵蚀耐火保温炉膛新材料——1800型纤维增韧泡沫陶瓷,该材料为纤维增韧的烧结多孔陶瓷结构,耐温高达1800℃,既具有较高的强度和表面硬度,耐侵蚀性能明显优于纤维板;同时又具有较低的密度(0.5-0.7g/cm3),高效节能(较空心球砖电炉节能60%以上,与纤维板电炉相比耗能增加10-20%),解决了行业内对节能型长寿命炉膛材料的迫切需求问题,可为高温电炉制造行业带来更多的稳定利润、为陶瓷烧结等电炉用户行业降低成本。耐温高炉膛材料在电力行业中扮演着关键角色,保障发电安全。福建密度小炉膛材料
定制化的炉膛材料,根据设备需求特殊设计,完美适配。云南和腾炉膛材料供应
其他材料石墨3:具有良好的高温稳定性、抗腐蚀性和导热性能,在高温、真空或惰性气氛下具有较长的寿命和较低的热膨胀系数,适用于大多数高温处理应用,但石墨材料在空气中容易氧化,需要采取相应的保护措施。氧化锆陶瓷3:具有优异的耐火性、抗熔融金属和玻璃的侵蚀性,低热容,在高温下具有良好的耐久性和化学稳定性,适用于高温实验和气氛处理,但氧化锆陶瓷的价格较高,且加工难度较大。高温合金3:具有良好的高温稳定性、抗腐蚀性和强度,能够在高温下承受较大的载荷,适用于高温处理和特殊材料的加工,但高温合金的成本较高,一般用于对性能要求较高的炉膛部件。云南和腾炉膛材料供应