南通黑烟烟气净化炉生产厂家

泡沫陶瓷是一种低容重（0.25~0.65）g/cm3，高孔隙率（60~90）具有三维网络骨架结构的新型工业陶瓷制品。由于这类制品具耐高温，耐化学腐蚀及相互贯通的孔腔具有较大的比表面积，被广泛应用于金属熔体过滤，高温烟气净化处理、化工过滤、载体及光热变换等领域。

（1）滤除铸件中的夹杂物，减少铸件中的气体，降低金属液流充型时的紊流程度，减少铸件中的表面缺陷，明显地减少铸件的废品率。

（2）增加铸件的抗压密封性，增强延伸率和抗拉强度，改进铸件的表面光洁度。改进熔融金属的流动性，增加铸件的充型能力和补缩能力。

（3）简化了浇注系统设计。减少了横浇道的长度，提高了铸件工艺出品率。 注意烟气净化炉故障自诊断和报警功能的正常。南通黑烟烟气净化炉生产厂家

HTJ型催化燃烧VOC烟气净化炉具有以下优点：工作温度适中、节能效果明显、运行成本较低：该设备采用催化燃烧方式，净化炉工作温度需400℃左右。这一特性使得其无需对烟气进行大功率加热，明显降低了能源消耗。尤其当烟气中有机物含量足够高时，其燃烧放热基本可维持住工作温度，甚至无需额外加热。与传统的900℃燃烧烟气净化炉相比，节能成效极为突出，可大幅削减企业的能源开支，减少运行费用。净化成效出色：这款烟气净化炉在净化烟气方面表现不错，能够有效消除黑烟和异味。经过处理后的烟气纯净无杂味，大部分可直接排放于室内，不会对环境和人体健康造成不良影响。同时，净化后的烟气还可回用于烘干产品，实现资源的合理运用，为企业带来额外的经济收益。南通黑烟烟气净化炉生产厂家按时更换烟气净化炉过滤器，拦截杂质，优化净化效果。

1500m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的烟气中VOC允许浓度：7000mg/m3（超过该浓度需通入空气来稀释烟气）。

1500m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的正常工作温度是350~550℃。当650℃（超过650℃会导致催化剂失效，必须通入冷风降温或降低排烟量）。

1500m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的的催化截面的参数500*500mm。加热模块：电阻丝泡沫陶瓷加热模块。加热功率是：40kW（多数情况下需前期预热至400℃时需要加热，净化系统开始工作后，烟气中有机物燃烧释放的热量基本就可以维持住温度。）

HTJ型催化燃烧VOC烟气净化炉：该产品主要用于对高温窑炉煅烧陶瓷或耐火材料等产品时，坯体中所含的各种有机添加物在脱蜡/排胶阶段不充分燃烧所释放的有机烟气（统称VOC烟气）进行净化处理，以消除其黑烟和臭味，从而适应环保排放要求。它能够处理的有机烟气包括石蜡、聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素、环氧树脂等有机粘结剂/塑化剂，聚苯乙烯聚轻球、聚丙烯球、木质素、淀粉等有机造孔剂，聚氨酯海绵等负载模板，以及聚丙烯防爆纤维等各种有机组分在200 - 700℃脱蜡/排胶阶段不充分燃烧所释放的有机有毒有害烟气。其工作原理为：通过负压抽风将VOC烟气抽入净化炉内，利用贵金属催化燃烧的方式，在较低的工作温度（250 - 550℃）下使烟气中的有机物得以充分燃烧，C、H元素分别被氧化为CO₂和H₂O，从而实现烟气的高效节能净化处理。按时检修烟气净化炉电气系统，杜绝电路故障隐患。

烟气净化装置内置催化剂负载型泡沫陶瓷过滤板，负压抽风将VOC烟气抽入净化炉内，通过贵金属催化燃烧的方式，对脱蜡排胶烟气中残余的有机污染物进行净化处理，将有机物中的碳、氢分别氧化为CO2和H2O），消除其黑烟和臭味，达到环保要求。通过设定催化装置启动时间和关闭时间，配合高温电炉使用，可以实现免人工值守。本装置催化燃烧温度为250~550℃，烟气自身温度可满足加热要求，基本不需另外补充热源，非常节能，这是一般烟气净化厂家600~900℃的燃烧温度所不能比拟的。关注烟气净化炉的可再生净化材料使用情况。杭州节能型烟气净化炉采购

定期清洁烟气净化炉催化部件，维持催化效果。南通黑烟烟气净化炉生产厂家

烟气净化炉的定期检查至关重要。建议每两周对设备的外观进行一次详细查看，留意是否存在明显的损坏、腐蚀或变形情况。炉体的外壳要重点关注，检查有无漆面脱落、生锈或者刮擦痕迹。若发现问题，需及时采取修补措施，并进行有效的防腐处理。同时，要定期检查设备的连接部位，包括管道连接处、阀门接口等，确保其密封性良好，无泄漏现象。对于密封垫圈，要定期更换，以防止因老化或损坏导致的泄漏。另外，每隔一个月检查一次设备的电气系统，包括电线、插头、插座等，查看是否有破损、老化或者接触不良的情况。确保电气系统的正常运行，能够有效避免因电路故障引发的安全隐患和设备停机。南通黑烟烟气净化炉生产厂家