淄博节能烟气净化炉按需定制

5000m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的烟气流量是5000m3/h。烟气中VOC允许浓度是：7000mg/m3（超越该浓度需通入空气稀释烟气）。5000m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的选用正常温度：350~550℃。假如温度达到650℃（超越650℃会导致催化剂失效，必须通入冷风降温或下降排烟量）。5000m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的催化截面选用的是800*800mm。5000m3/h脱蜡排胶烟气净化炉的加热模块选用是电阻丝泡沫陶瓷加热模块。这个烟气流量相比其他的类型的话，烟气流转比较大。建立烟气净化炉维护档案，跟踪历史方便决策。淄博节能烟气净化炉按需定制

常见烟气处理方法：

蓄热式燃烧法：蓄热氧化（RTO）技术是一种治理中高浓度VOCs废气的比较理想的治理技术，该技术是在传统燃烧法上发展起来的一种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作循环利用有机废气氧化过程中产生的热量，热循环利用效率一般可高达 95%，远远高于传统的列管式换热器。该法对有机物的氧化温度高，一般在800℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达到 98%以上，对于三床设备对有机物的净化率可超过99%。该装置结构简单、紧凑，体积小，同时具有较强的自适应性，在输入参数如污染物浓度、污染物种及组成、气流流速等在短时间内发生剧烈波动时还能保持稳定操作。热损失小，净化率高，无二次污染。 淄博节能烟气净化炉按需定制按时更换烟气净化炉过滤器，拦截杂质，优化净化效果。

蓄热式烟气净化炉包括烧咀,炉底,分流烟室,出口烟室,进口烟室和净化炉主体;所述净化炉主体整体为钢结构,净化炉主体端角设置四根竖直支撑架,每根竖直支撑架的顶端固定连接在净化炉主体底部,具体就是进口烟室上部连接分流烟室,分流烟室一侧连接出口烟室,本实用新型采用蜂窝陶瓷的蓄热功能,对烟气中的热能反复利用,达到清理窑炉烟气中可燃有机物微粒和一氧化氮本,本实用新型的主体材料为钢结构,采取拼装的方式,制造简单易行,本实用新型利用调速电机带动出口烟室内部的烟气换向器,改变进出冷热烟气的传导线路,对蜂窝陶瓷进行贮,放热能,达到热交换的效果.

高质量的产品源于对细节的不断寻求完美，和腾热工对每一款电炉，从设计出产测验交付都进行严厉把控，力争每一款都是艺术品。延长电炉使用寿命、改善炉内温区均匀性、提高用户操作便捷度、增强电炉使用普适性，一直是咱们不懈寻求的方针。公司研制的VOC烟气净化炉系列产品，使用于特种陶瓷烧结、蓝宝石单晶退火、窑具耐材煅烧、粉体煅烧、石英玻璃熔化、无机矿物熔炼、金属熔炼及热处理、耐火纤维制备、新材料研发等许多范畴，在各类结构陶瓷、电子陶瓷、窑具耐材、蓝宝石单晶等企业以及高校科研院所实验室均有很多客户，并以其节能作用比较好和优异的归纳功能，深受用户欢迎和好评。烟气净化炉的燃烧装置需常查，确保喷头通畅与点火正常。

HTJ型催化燃烧VOC烟气净化炉具有以下优点：设备结构精巧，占地面积小：其设计精妙，结构紧凑，不占用过多空间。小型烟气净化炉可灵活安装于窑炉顶部，或通过另做支架的方式安装于窑炉附近，适应不同场地的需求。这种紧凑的设计不便于设备的安装和布局，还为企业节省了宝贵的生产空间。投资较为节省：一台烟气净化炉具备强大的处理能力，可同时对多台窑炉的烟气进行净化处理。只要多台窑炉交替运行，避免同时净化，就能充分发挥设备的效能，较大降低了企业在环保设备上的投入成本。操作简便，运行便捷：该设备操作简单，运行稳定。通过预先设定好匹配时间，可实现与窑炉排烟过程的同步自动启停，无需人工频繁操作。这一特点不提高了生产效率，还减轻了操作人员的工作强度，确保设备能够长期稳定运行。维护烟气净化炉活性炭吸附床，确保吸附能力。淄博节能烟气净化炉按需定制

升级烟气净化炉控制系统，适应环保要求，优化性能。淄博节能烟气净化炉按需定制

气净化炉的工作原理会因采用的净化技术不同而有所差异，以下为几种常见技术的工作原理：湿式洗涤塔原理：烟气从洗涤塔底部进入，与从塔顶喷淋而下的洗涤液（如水、碱液等）充分接触。在接触过程中，洗涤液吸收烟气中的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体，同时也能捕获部分颗粒物。净化后的烟气从塔顶排出，吸收了污染物的洗涤液则在塔底排出，进行后续处理。活性炭吸附原理：活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，当含污染物的烟气通过活性炭层时，污染物分子被吸附在活性炭的孔隙内，从而实现对有机污染物和某些重金属的去除。选择性催化还原（SCR）原理：在 SCR 系统中，烟气在一定温度下通过装有催化剂的反应器。在催化剂的作用下，氨气（NH₃）与氮氧化物（NOₓ）发生反应，将氮氧化物转化为氮气（N₂）和水（H₂O），从而实现脱硝的目的。淄博节能烟气净化炉按需定制