安徽低压空气压缩机案例

凌格风系列空气压缩机采用阿特拉斯·科普柯新一代节能主机。阿特拉斯·科普柯全新设计的主机，采用新的型线和排气口结构，优化了内部间隙，带来更低的压降和更高的能效，以及更高的稳定性和耐久特性，同时在能效层面可以获得2-3%的提升。其结构紧凑的设计，节省空间；低噪音的运行，提供良好工作环境。多年来，凌格风采用行业**的技术标准，产品设计适用于各种复杂环境工况，机组运行经济可靠、操作维护便捷。凌格风以专业的产品和完善的经销网络为客户提供长期增值服务，以“坚持品质·注重口碑”的理念赢得客户的肯定与信赖。凌格风空压机高效耐用，成本效益突出。安徽低压空气压缩机案例

凌格风是一家具有社会责任感的企业，积极响应节能减排政策。凌格风在2019年初推出LSH45-75油冷永磁变频螺杆空压机，拥有阿特拉斯·科普柯集团开发的主机和电机带来的优异节能效果，自推出后便在同类产品中脱颖而出，广受市场青睐。2020年1月我们已经隆重推出LSH。采用阿特拉斯·科普柯主机外，匹配IE4油冷永磁电机，电机效率高达96%。LSH30-37电机防护等级达IP66，退磁温度达350℃。配置大屏彩显智能控制系统，快速的逻辑控制和变频器无缝连接，中英文显示，支持定时开关机。变频器采用矢量变频控制算法，快速响应用户用气需求。产品内置EMC滤波器，有效消除变频器对外界干扰，提升了产品兼容性。今后，凌格风将推出更多节能新技术新产品，为更蓝的天空、更清澈的水资源竭尽所能作出贡献。河北小型空气压缩机润滑油空压机正确的保养方法。

潮湿的空气对空压机来说也是一个重大的威胁，当空气中的水分进入空压机内部后，水分会使润滑油乳化，失去润滑作用，加速机械活动部件的腐蚀。那么遇到这种情况应该如何应对呢？首先，需要保证正常排气温度因为正常的排气温度会在环境温度+55度以上，这个温度会将水分汽化，与压缩空气一起排出，通过后续的干燥机再排出水份。一些特殊情况会造成油温过低，比如一些变频机组，在负荷较低（低于50%），就不容易建立起足够的油温，这种情况需要请专业服务人员对一些参数进行调整。其次，坚持使用原厂润滑油，凌格风原厂润滑油有的油水分离性，即不容易乳化，水就可以正常排出。

大气中的空气始终包含以水蒸气形式存在的水分。有些水蒸汽存在于压缩空气中，可能会引起问题的发生。例子包括：高维护成本，缩短使用寿命，损害工具的性能，喷漆、注塑泄漏率抑制率高，泄漏增加，控制系统和工具存在干扰，由于腐蚀与更贵的安装费用而使管道系统服务期缩短。使用下列配件可以把水分离：后冷却器、冷凝分离器、冷冻干燥机和吸附干燥机。在7bar（e）压力情况下工作的压缩机可以把超压空气压缩至其体积的7/8。这也使空气保持水蒸气的能力减少到7/8。释放出的水的质量是相当可观的。例如，一个100kW的空气压缩机，吸入20℃、相对湿度为60％的空气，在8小时的轮班过程中，释放出大约85升的水。因此，被分离的水的总量将取决于压缩空气的应用领域。反过来，这又决定哪种冷却器和干燥机的组合比较合适。工业压缩机是装有变速驱动（VSD）的 工业机械装备：VSD也称为变频驱动器。

高速压缩机轴或齿轮的轴颈会使用油膜轴承，而不是滚子轴承。另外，空气薄膜轴承或主动磁轴承可用于完全无油机器。两个叶轮安装在相同轴的每一端，来平衡由压力差引起的轴向载荷。通常情况下，带有内部冷却的二级或三级压缩常用于标准压缩空气的装置。在离心式空气压缩机的现代配置中，超高速电动机直接用来驱动叶轮。这项技术创造了小型压缩机，此小型压缩机没有齿轮箱和润滑系统，使它成为了完全无油压缩机设计。每台离心压缩机必需以一定的方式来密封，以减少沿着轴的泄漏，空气会通过轴进入压缩室。密封类型很多，其中的可在高速高压压缩机中找到。常见的类型是迷宫式密封、密封环密封或者间隙密封（通常是石墨密封）和机械密封。凌格风空压机提供不同种类的产品，可适用于多种工况。广东永磁变频空气压缩机案例

凌格风空压机口碑好。安徽低压空气压缩机案例

“凌格风”一直致力于空气压缩机的研发、制造与服务，是阿特拉斯?科普柯集团旗下品牌。拥有世界前列的专业技术和管理，以“坚持品质、注重口碑”的理念得到客户的高度赞赏。LS-37螺杆式空气压缩机“凌格风”不断推陈出新，研发**于市场的产品，于2017年中正式推出LS37新一代静音型螺杆空气压缩机，我们专注性能，以其优越性能和超静音效果赢得市场关注。该空压机的***现在以下各方面：新开发主机大排量低功耗，在保证稳定性的前提下追求性能，能效表现极其出色；超静音传动设计低转速，底部减振垫抗振，自动对中，更低的噪音；IP55电机1:1直联驱动，无传动损失，IP55防护等级电机，**风机冷却；大触摸屏控制器可选显示面板可实现中英文转换，智能控制，多重保护，可实现简单、快速和安全的保养；可应对恶劣环境更大的三滤加上预过滤保护，适应各类工况，滤掉部分噪音。安徽低压空气压缩机案例