螺杆空压机的机体均分为两种,一种为皮带传动式,另一种为直接传动式。其中皮带传动式较适用于22KW左右功率的压缩机,是由2个按速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动;直接传动式是1个连轴器将电动源与主机结合在一起,蜗杆式压缩机全部是直接带动蜗杆旋转,而双螺杆空压机则须再增加一级增速齿轮以提高主转子的转速。双螺杆压缩机的工作过程:电动机经联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子,由于两转子互相啮合,主转子即直接带动副转子一同旋转,在相对负压作用下,空气吸入,在齿峰与齿沟吻合作用下,气体被输送压缩,当转子啮合面转到与机壳排气口相通时,被压缩气体开始排出。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年,设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。新疆螺杆空压机耗材
更换凌格风新款润滑油的操作步骤:1.运行机器,使排气温度达到75-85℃,运行过程中,同时检查空压机是否有故障;2.润滑油被充分预热,然后停止空压机,将空压机内压释放完毕;3.排放润滑油;准备好装废油容器,按照图示残油部位从油位置高到低按要求排放并清洁;所有油管,油冷却器底部、温控阀、油气桶底部、主机底部及断油阀、齿轮箱底部等,残存润滑油需排放干净;4.清洁残油,然后重新安装相应拆卸部位油管。5.按以下步骤添加凌格风超级转子润滑油:分别在主机及油气桶添加适量润滑油;拧上螺堵,运行空压机3-5分钟加载,观察油标,油位应在比较低油位和比较高位之间为宜,多放少补;6.清洁工作场所。青海螺杆式螺杆空压机阿特拉斯凌格风空压机为您提供更好的压缩空气。
你知道原厂润滑油的清洁功能吗?**近有一位凌格风经销商反应,原先客户用廉价的劣质油,后来听我们介绍决定用原厂润滑油,但奇怪的是为什么使用一段时间后反而出现了空压机的运行温度明显上升的情况?这让他很困惑,甚至被客户质疑他的诚信。在凌格风技术人员仔细了解和检查后,终于真相大白。原来是由于一段时间使用劣质的润滑油后,螺杆主机内部已经形成积碳,而原厂润滑油一般使用半合成油或者全合成油,使用寿命可以达到4000小时或8000小时,除了润滑,冷却,密封的作用外,其中所含的双酯类物质也有较好的清洁的功效,在运行了一段时间后,原来聚集在轴承上、油道里、转子表面的积碳会被逐步被清洗剥落下来,这些杂质就会顺着管路进入冷却器,一些较狭窄的部位就很容被大块的杂质堵住,使空压机患上了“血栓”病,高温只是这个病的表象,用了原厂润滑油是对系统进行了个大清洗,将隐藏在轴承处影响机组效率及稳定性的积碳都去除了。若再继续使用劣质油,必然加速积碳的生成,造成机头卡死等一连串的严重问题。
永磁电机的功率与退磁是息息相关的,选择正确的永磁电机的功率可以预防或减缓退磁,温度过高是永磁同步电机退磁的主要原因,而引起温度过高的元凶就是过载。因此,在选择永磁电机功率时要留有一定的余量。凌格风永磁变频螺杆空压机。?凌格风系列永磁变频螺杆压缩机可以精确地满足用户的空气需求。当用户的气量下降时,空压机排气量相应减少,电机转速降低,同时负载减小,能耗同比例下降,有效节能,平均节能可达30%甚至更多。根据长时间的研究表明,其压缩机平均运行十年的成本,电费成本占据总成本近70%左右。而在大部分的用户使用中,根据行业状况、季节和时间的变化,实际用气需求有较动。永磁电机与普通异步电机相比,效率更高,电机能效均为国家1级节能标准。其电机与压缩机主机为一体式设计,电机直接驱动,无连接件,避免了不必要的传动热负荷损失,传动效率更高。凌格风空压机为您提供24小时售后服务。
凌格风系列油冷永磁变频空气压缩机为用户提供更低的投资总成本,全新设计的主机提供更高的效率和更高的稳定性,保证压缩机运行的更低能耗。油冷永磁同步电机设计比较高可达80%容量调节,配合变频器,精细控制气量变化,满足不同环境下的系统负载要求,为系统提供稳定的压力和供气。降低压缩机能耗,平均节能可达30%甚至更多,更大限度降低运行成本。自制超油冷永磁同步电机,能效等级IE4级,比其它变频电机更加节能;同时电机与主机1:1直联驱动,无其它传动部件,无额外传动损失。凌格风空压机可应用多,适用于各行业。天津永磁变频螺杆螺杆空压机发展
凌格风空压机,被广泛应用于多个行业。新疆螺杆空压机耗材
螺杆空压机,是一种空气压缩机,有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年,设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点,具有寿命长,噪音低,更加节能等优点。八十年代技术成熟后,其应用范围在日渐扩大。用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机,已经成为必然趋势。根据统计:日本螺杆压缩机1976年占27%,1985年则上升到85%。而西方发达国家螺杆空压机市场占有率为80%,并保持上升势头。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点新疆螺杆空压机耗材