冷干机停止工作时,管内冷媒压力升高到与环境温度相对应的值,而蒸发器壳体中因无压缩空气通过,*保持为大气压力。此时高压冷媒会很快从铜管破裂处泄漏。在实际工作中,蒸发器铜管发生破裂的现象并不罕见(通常由焊接不良、铜管本身缺陷、运输震动、脉冲气流冲击等原因引起),是冷干机的一种严重的内部故障,隐蔽性很强,现场又很难处理。所以,在制作、运输及使用过程中要特别当心。为了防止蒸发温度过低,冷干机里设置了能量旁路保护。当冷媒蒸发压力低到一定值时,作热量补充用的热气旁路阀自动打开(开度增大),将冷凝器中的高压高温冷媒蒸汽直接注入蒸发器,使蒸发压力提升到正常水平。蒸发器铜管发生破裂的现象并不罕见(通常由焊接不良、铜管本身缺陷、运输震动、脉冲气流冲击等原因引起的)。福建喷涂行业冷干机价格多少
在冷干机中自动排水器可以说是**易出故障的一个部件。原因是冷干机所排出的凝结水并不是清洁水,而是混有固态杂质(灰尘、锈泥等)、油污的稠状液体(所以自动排水器又叫“自动排污器”),它极易堵塞排水小孔。为此自动排水器进口处装有一只滤网。但使用时间长了,滤网也会被油污杂质堵塞,如果不及时清洗,将使自动排水器失去作用。所以每隔一定时间清洗排水器里的滤网是很重要的。另外,自动排水器要有一定压力才能工作,例如常用的RAD-404型自动排水器比较低工作气压是0.15MPa,压力太低会出现漏气现象。但压力也不能超过额定值以防止贮水杯发生爆裂。在环境温度低于零度时要放尽贮水杯内的凝结水,以防结冰、冻裂。北京冷却冷干机售后服务冷干机里,压力较高的压缩空气(一般在0.7MPa左右)走的是蒸发器壳程,壳程压力比管程压力高。
挡板式气水分离器,按挡板开关及布置方式,又可分导形挡板和螺旋挡板等。(后者即是常用的“旋风分离器”);挡板分离器的档板对固体粒子捕捉率很低,但在冷干机中压缩空气中固体粒子,几乎全部被水膜包围,所以在捕捉水滴的同时,挡板也能把固体粒子一起分离出来。尽管在压缩空气流径中设置一定数量的挡水板确实能将大部分凝结水滴与气体分离开来,但那些粒径更细小的水滴,特别是在***一块折流挡板后生成的凝结水仍有可能进入排气通道。如果不加阻拦,这部分凝结水在预冷器里遇热蒸发成水蒸汽,使压缩空气的**升高。例如0.7MPa的1Nm³压缩空气在冷干机中温度从40℃(含水量为7.26g)降至2℃(含水量为0.82g),冷凝结生成水量为6.44g;如果其中70%(4.51g)。
由于蒸发温度降低往往是由冷干机负荷过低造成的,而冷凝器中的高压蒸气总是在压缩机全负荷状态时压出的,所以使用热气旁路阀虽然能在一定范围内防止蒸发温度过低带来的麻烦,但不是节能之举。在大型冷干机中往往采用压缩机卸荷或变频调速等办法来限制蒸发温度过低。冷媒蒸发压力是制冷设备正常工作的重要参数。蒸发压力高,蒸发温度也高,压缩空气就达不到应有的冷却温度,导致**过高。蒸发温度过低,使压缩机制冷量下降,同样影响压缩空气的**,而且易造成“液压缩”事故。所以蒸发温度必须控制在一个合理的范围内。由于冷干机蒸发器里进行的是热力学性质截然不同的压缩空气与冷媒蒸汽之间的对流热交换。
当进入蒸发器的冷媒液体过多或蒸发压力太低时,冷媒液体会吸入压缩机内部。由于液体是不可压缩,在压缩机运转中极易造成阀片被击碎现象,这就是“液压缩”。“液压缩”是制冷压缩机**严重的故障之一,必须防止发生。制冷压缩机的制冷量与其工况密切相关。同一台压缩机在空调工况(t蒸=5℃,t冷=40℃)下比在标准工况(t蒸=-15℃,t冷=30℃)下制冷量可大一倍左右。总的说来:①蒸发温度越低,压缩机制冷量越少;②冷凝温度越高,压缩机制冷量越少。所以当试图通过降低冷干机的蒸发温度来降低压缩空气的“压力**”时,应对压缩机在低蒸发温度下的制冷量进行核算,如果制冷量减少了,那么降低蒸发温度非但不能使“压力**”如愿下降,反而有升高的可能。同时它又以冷却后的压缩空气作载体,用来冷却温度更高的上游压缩空气,结果又使本身热负荷得以减轻。山西制氧冷干机配件
但由于受到冷干机结构限制蒸发器换热面积不可能无限增大,压缩空气与冷媒蒸汽之间的传热温差总是存在的。福建喷涂行业冷干机价格多少
另外组成冷干机的一些部件及作用:⑴油分离器:防止制冷压缩机回油不足,造成压缩机缺油而卡缸;⑵油分与压缩机之前的视镜:观察是否有回油现象;⑶干燥过滤器:起到过滤渣质作用(如制冷管路烧过封焊后的氧化皮等等);⑷针阀:抽真空、保压、灌氟用;⑸视镜(干燥过滤器后面的视镜):观察制冷管路中的氟利昂;⑹汽化器:防止出了蒸发器后低温低压气态氟利昂中的小部份液态氟利昂流回压缩机内,这样会引起液击(进一步的气化氟利昂);⑺热气旁通阀:蒸发器回气管里的氟利昂(低温低压气态)压力低于设定值范围内,旁通里的阀门会随之因为压力的下降,从而使空间行程缩短,旁通阀门就会随着弹簧的引力往回缩,从而使阀门打开,部份高温高压气态的氟利昂直接进入蒸发器;福建喷涂行业冷干机价格多少