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江西冷却干燥机企业

来源: 发布时间:2023年12月09日

冷冻式干燥机保压时,开始应缓慢加入气体,边加压边观察冷干机的冷媒表压力(小立方只有冷媒低压表,15立方以上有高低压两只冷媒表),加压到0.2Mpa(2.0kgf)左右时暂时停止,然后仔细听下机器内部有否漏气的声音,如果有就可按声音所在处找到漏点。如果没有则继续加压至0.4-0.5Mpa.这时再找块海绵蘸上肥皂水,在刚才有怀疑的地方先查,然后查机器内部的所有连接纳子(铜螺母)。如果有漏点,就会有泡炮吹出来,这个过程需要非常仔细。在螺杆空压机的后处理设备中,主要有储气罐、干燥机和过滤器。江西冷却干燥机企业

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按吸附剂再生方式来分类,主要可分为无热再生微热再生吸干机和有热再生微热再生吸干机两种。由于无热微热再生吸干机是按等温吸附工作,又称“变压吸附”有热微热再生吸干机是按等压吸附工作,又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机,从形式上看,微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温,但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气,因此它也是属于“变压吸附”干燥机。设计精良的吸附塔体,接触时间达6.25秒的大型吸剂床层,确保进入干燥机的饱和空气干燥至所需的,并补偿吸附剂层的自然老化;结构可靠的大型不锈钢气流扩散器,确保气流均匀通过吸附剂层,消除沟流现象;合适的塔体尺寸和上游干燥下游再生的对流方式,有利于减少再生气用量,并避免吸附剂流化和吸附剂层受污染;缓慢而完全的充压程序和延时切换设计,消除下游气流脉动现象,并防止吸附剂移动和吸附剂磨蚀;的充填口和排出口,便于更换吸附剂;塔体制造符合压力容器国标规范。江西冷却干燥机企业吸附式干燥机一般采用双塔结构,一个用于气体干燥,另一个发生吸附剂再生过程。

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冷冻式干燥机的能耗较大,既有一部分的电能消耗,又有一部分循环冷却水的消耗,因此产生的外部能源设施的运行能耗也是一笔不小的开支;无热吸附式干燥机的电能消耗很小,但再生气耗很大,导致空压机的能耗增加;微热吸附式干燥机的电能消耗主要是再生气的微加热,由于微加热的周期比较长,这就**降低微热吸附式干燥机的能耗,而且由于微热吸附式干燥机的再生气耗较小,相应价低了空压机的能耗;从综合能耗上讲,微热吸附式干燥机在压缩空气净化领域存在很大的优势。

冷干机的安装要求:冷冻式干燥机应安装在环境温度为2-45℃,四周通风良好,空气洁净的建筑物内;特别是避免空气中含有腐蚀类成份(如氨)。当室内机房通风条件不良时,需在机房内安装换气排风设备。冷干机与空压机之间至少有4-5米的距离,以防止空压机产生的振动影响冷干机正常运行。风冷型冷干机的进风口与墙体距离1.5m以上,两台干燥机的进风口与排风口不能面对面。冷干机四周应留有一定的空间,以方便维修和日常维护。水冷型干燥机若冷却水质较差时,应在入口处加装冷却水过滤器过滤杂质。冷却水水温在32oC以下较为佳,水压应保持在0.15-0.50MPa之间。干燥机运转时,本身的振动极小,在地基松软处才需要做水泥基础,地基需选择平坦的地方。应避免由管路传来的空压机的振动影响,如太严重时需要接上高压软管,以消除振动。自动排水口出口应接直达排水管直达排水沟,以免污染生产现场,排水沟高度应低于自动排水器出口。自动排水口出口应接直达排水管直达排水沟,以免污染生产现场,排水沟高度应低于自动排水器出口。干燥机的作用就是为了消除压缩空气中的冷凝水,确保排出干燥洁净的压缩空气。

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冷冻式干燥机除水效果不良的原因:原因一:自动排水阀不排水。自动排水阀入口滤网堵塞,自动排水阀浮球破裂,自动排水阀排水杆卡死,自动排水阀使用压力过高,自动排水阀球阀末打开,电子排水阀电磁线圈烧毁。原因二:干燥机蒸发温度过燥机入口温度过高(超过机器标示的较高入口温度),机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗,热气旁路阀调节过大,空压机连续运转但压力低、现场用气量过大。原因三:干燥机蒸发温度过低。冷冻系统制冷剂泄漏,干燥过滤器堵塞,膨胀阀堵塞或损坏,防冻开关损坏风扇连续运转。原因四:空压机马力与冷干机不匹配。原因五:干燥机空气管路中旁路阀没关紧。原因六:开机顺序出错,应该先开干燥机运转5分钟后再开压机。冷冻式干燥机运用了物理原理,将压缩空气中的水分冷冻至 以下,使之从空气中析出的空气干燥机。江西冷却干燥机企业

冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机。江西冷却干燥机企业

冷冻式干燥机高压跳机,即机台跳机后故障批示灯亮,待高压压力下降后故障批示灯熄灭,机台开机照常运转。原因一:机器场所的环境温度过高超过40℃。机房在厂房的顶层阳光直照,通风不良。机房太小又没有排风扇,通风不良。空压机没安装排气管,散出的热气在机房里导致环境温度升高。原因二:冷凝器、冷却器出现脏堵。冷凝器灰尘、杂质很多(风冷型)。冷却水管路没有装Y形过滤器,水质差造成冷凝器出入口无温差(水冷型)。冷却水塔损坏。江西冷却干燥机企业