由机体、吸气端座和排气端座组成,是压缩机的主要组成部分。机体是连接各零部件的中心部件,它为各零部件提供正确的装配位置,保证阴、阳转子在气缸内啮合,可靠地进行工作。其端面形状为∞形,这与两个啮合转子的外圆柱面相适应,使转子精确地装入机体内。在机体内壁面设有符合转子转角要求的径向吸气孔口,保证转子在旋转中顺利实现吸气过程。吸、排气端座是位于机体前后两端的密封连接件,它除作机体的端面密封外,更重要的是提供了阴、阳转子和支承转子的轴承装配位置。螺杆式空压机具有转速高、动力平衡性能好、自动化程度高和输气效率高等优点。黑龙江精细化工空压站房保养
压缩空气设备选型和评估用气设备压力需求时,需要综合考虑供气压力和供气量的大小,不可盲目的提高设备供气压力和总功率。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力,很多用气设备的汽缸只要3~4bar,少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar,节能约7~10%)。对于企业用气设备,按照设备用气量和用气压力保障生产使用即可。设备选型需采用高效压缩机,针对企业生产用气情况,需要考虑用气高峰期和低谷期使用情况,可采用变工况,采用高效的永磁变频螺杆式空压机,有利于节能。黑龙江精细化工空压站房保养螺杆压缩机的排气量可以在机壳内沿着长度方向,向着进气端移动排气口的位置进行调节。
压缩空气作为制造生产企业的动力源之一,需要持之以恒连续运转来保证供气气压的稳定,这是企业生产运转的基本条件,而作为主要制造设备的空气压缩机组是承担这一任务的**设备,不断需要连续的可靠的运转,以保证无故障稳定的运行。既然是运转设备,就需要供电运转,耗电量大是成本增加**。同时在连续供气过程中,企业内部的整个供气管网系统,是否存在泄露和无效使用,让生产出来的压缩空气白白的又泄露,这是成本增加的又一个**。为了有效的降低空压机组的使用成本,笔者从以下几点进行说明。
做好空气压缩机的日常维保工作只是空压机维护保养工作的基础,在做好日常维护与保养检查工作的基础上,更要做好其定期维护和长期保养计划。依据空压机的设备说明书并结合设备使用状况制定具体的维保规则,其内容主要包括对空气滤清器的清洗维护,对空压机的各种气阀的更换及修复,定期对气缸进行检查与维修,以及各种仪器仪表的检验校准等工作。为了使空气压缩机可以正常稳定地运转,延长设备的使用寿命,要制定详细完备的设备维护保养计划,确定每月、每三个月、以及半年检查、维护保养内容,从而达到空气压缩机高效安全运行的工作要求。检查防护装置是否牢靠安全;检查油气管道是否通畅;检查各运转部件是否灵活等等。
在所有车间实施后可实现消除压力浪费来减少流量消耗,减少空压机产气做功实现节能,预计整体节气率可达10%。同时,分压供应管理也避免了不同用气车间的互相影响,减少了系统的压力波动(车间入口压力波动范围小于0.007MPa),优化了生产工艺,提高生产质量。在国内外许多**企业如海尔、中铝、浦项中等均通过使用末端智能流量控制设备进行节能,节能率一般可达15%。根据GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》的规定,压缩空气的品质根据固体颗粒物、压力**、含油量不同,分为6个等级。空压站的压缩空气从空压机输出后经过冷干机和过滤器的处理,输送管道采用普通无缝钢管。处理后的压缩空气按照国家标准,质量等级属于4~5级。而在使用过程在存在比较大的问题是随着压缩空气温度降低不断析出的冷凝水。为解决这个问题,我厂在空压站的压缩空气主管道、冷干机、过滤器、储气罐等下方安装了排水器(零耗式),可以及时将系统内的冷凝水进行排放,也避免了排污过量导致的压缩空气浪费。对于压缩空气品质要求不高的车间使用点来说,已经能满足大部分需求。各部件的润滑油脂可以很大程度上改善零件的磨损,进而延长器使用寿命,故要保证润滑油量的充足。黑龙江精细化工空压站房保养
利用不断地控制驱动电机的转速调节气量,或者根据压力的变化不断地控制阀门实现气量的连续调节。黑龙江精细化工空压站房保养
油气分离器滤芯用多层细密的玻璃纤维制成,压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去。正常运转下,油细分离器可使用约3000小时。油水分离滤芯主要是为油液-水液分离设计的,它含两种滤芯,即:凝聚滤芯和分离滤芯。分离效率差,导致油消耗量很大及压缩空气含油重,影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作;堵塞后压阻增大,导致机组实际排气压力增大,机组能耗增加;失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中,导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损;油分芯破损后,油直接跑掉,导致油耗损大,还会因为油少而导致机组高温,严重时可能造成机头抱死。黑龙江精细化工空压站房保养
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