发泡橡胶内托(如EPDM)的耐候性由其化学结构决定,三元乙丙橡胶主链饱和,侧链含非极性烷基,使其具备优异的耐紫外线、耐臭氧性能。经QUV加速老化测试,在500小时模拟阳光照射后,拉伸强度保留率≥85%,断裂伸长率保留率≥80%。在户外装备包装中,发泡橡胶内托通过模切成型为异形结构,配合防水拉链设计,可在-40℃至80℃极端温度下保持密封,保护装备不受环境侵蚀。其耐油性测试(ASTMD471)显示,在机油中浸泡72小时后,体积变化率<5%,适用于汽车零部件包装。此外,通过添加防老剂(如胺类、酚类化合物),可进一步延长其在恶劣环境下的使用寿命。蜂窝铝板内托轻质,航空运输中保护精密仪器的完整性。广东内托原料
纸质内托以再生纸浆为原料,经模切、折叠工艺成型。蜂窝纸内托采用六边形仿生结构,根据凯里卡特公式设计,抗压强度达8MPa,比普通纸板高4倍。生产过程能耗比塑料内托低60%,100%可回收。食品级纸质内托经纳米二氧化硅涂层处理,形成100nm厚疏水层,接触角达130°,符合GB4806.8-2016食品安全标准,常用于烘焙糕点包装。EPE由再生料发泡,环保性低但价格实惠。防静电、保温隔热,多用于蛋类、生鲜。气泡孔大、密度低,适合轻量物品,是性价比之选。
惠州酒水内托市场报价珍珠棉内托质地轻盈,抗撕裂性强,常用于家电外包装的边角防护。
软木内托的吸音性能源于其蜂窝状细胞结构,每立方厘米含4000万个气囊,空气在孔隙中振动产生粘滞阻力,消耗声能。根据ISO10140标准测试,5mm厚软木内托对1000Hz声波的吸音系数达0.35,常用于红酒礼盒的减震隔音。在乐器包装中,软木内托通过数控雕刻形成贴合琴身的凹槽,配合毛毡衬垫,可将运输噪音降低20dB以上,保护乐器音色不受振动影响。其弹性模量为0.5-1.5MPa,可有效缓冲冲击力,防止乐器表面刮伤。此外,软木的天然抑菌性使其不易滋生霉菌,适用于对卫生要求较高的包装场景。通过表面涂蜡处理,还可提升其防水性能,拓宽应用范围。
绒布内托的防刮性能通过Taber耐磨测试评估,使用CS-10轮以500g负荷旋转1000转后,表面绒面磨损程度需<0.1mm。在部分手表包装中,绒布内托采用经编工艺,绒毛密度达15000根/cm²,摩擦系数0.15,可有效保护蓝宝石镜面。为提升防刮性能,可采取以下措施:一是选用强度高绒毛纤维(如尼龙66),断裂强度≥6.5cN/dtex;二是优化植绒工艺,增加绒毛与基材的锚固力;三是在绒布表面涂覆纳米耐磨涂层,厚度0.01-0.02mm,硬度提升至3H。此外,通过抑菌整理工艺(如银离子处理),绒布内托的抑菌率可达99%,防止长期存放产生异味,提升用户体验。温感变色内托遇热改变颜色,直观提示包装内温度异常。
聚氨酯内托的回弹性是其重要性能指标,这主要源于其独特的高分子结构。聚氨酯由多元醇和多异氰酸酯反应聚合而成,分子链中含有大量的氨基甲酸酯基团,这些基团赋予了材料良好的弹性和回弹性。当聚氨酯内托受到外力挤压时,分子链会发生变形,储存弹性势能;当外力去除后,分子链能够迅速恢复原状,释放弹性势能,从而表现出良好的回弹性。其回弹性可通过调整配方和生产工艺进行控制,如改变多元醇和多异氰酸酯的比例、添加扩链剂等,可使聚氨酯内托的邵氏硬度在 10-90A 之间变化,满足不同产品的缓冲需求。在性能测试方面,聚氨酯内托的回弹性依据 ASTM D3574 标准进行测试,主要测试指标包括压缩长久变形率。测试时,将样品压缩至一定程度(如 50%)并保持一定时间(如 22 小时),然后去除压力,测量样品恢复后的尺寸变化,计算压缩长久变形率。一般来说,高密度聚氨酯内托(≥60kg/m³)在该测试中的压缩长久变形率应小于 8%,表明其具有良好的回弹性和抗变形能力。在实际应用中,聚氨酯内托凭借出色的回弹性,能够有效吸收和分散冲击力,对产品起到良好的保护作用,广泛应用于电子产品、医疗器械、家具等产品的包装。可折叠内托展开即用,收纳时节省空间,适合临时周转使用。珠海模切内托制造
防静电内托添加抗静电剂,保护电子元器件免受静电损伤。广东内托原料
植绒内托的静电植绒工艺利用电荷同性相斥、异性相吸原理,将0.1-0.3mm长的短纤维垂直固定于基材表面。生产时,先在塑料、纸板等基材表面涂覆专门用的粘合剂,厚度控制在0.03-0.05mm,然后将其置于-80kV至-120kV的高压电场中。与此同时,绒毛通过振动装置分散后进入电场,在电场力作用下垂直插入粘合剂层,形成致密绒毛层。需精确控制绒毛密度(8000-12000根/cm²)和胶水附着量(30-50g/m²),确保绒毛牢固度通过GB/T2912.1标准测试。在珠宝包装中,植绒内托的绒毛摩擦系数0.2,有效避免首饰刮擦,同时其吸湿性低于5%,防止金属氧化变色。此外,通过数码印花技术可实现绒毛层的图案定制,提升产品附加值。广东内托原料