中山包装内托

纸质内托以可再生植物纤维为原料，其生产工艺高度契合环保理念。从原料处理来看，通过碎浆、除杂、磨浆等工序将废纸或原木浆转化为均匀纤维，再经模切、压痕、折叠等工艺成型。其中，蜂窝纸板复合技术尤为突出，通过将瓦楞纸芯与牛皮纸面层以环保胶水粘合，形成仿生六边形结构，这种设计使纸质内托在重量减轻 40% 的同时，抗压强度提升至普通纸板的 3 倍，单点承重可达 150kg。在食品包装领域，纸质内托经 FDA 认证的食品级防水涂层处理，表面形成 0.05mm 厚的疏水层，接触角达 110°，有效阻隔油脂与水分。此外，数码印刷技术的应用赋予其丰富图案，不仅提升包装美观度，还能实现品牌信息的精细传递，在电商物流包装中兼具保护与营销功能。复合内托结合多种材质优势，为精密仪器提供多方防护。中山包装内托

吸塑内托的真空成型工艺是将热塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通过加热软化，再利用真空吸力使其贴合模具表面，经冷却定型后得到所需形状。首先，根据产品尺寸和形状设计制作模具，模具材质多为铝合金或石膏。将塑料片材放入加热炉中，加热至软化温度（PET 约 80-90℃，PVC 约 120-140℃），此时片材具有良好的可塑性。然后，迅速将软化的片材移至模具上方，启动真空泵抽取模具与片材间的空气，在大气压作用下，片材紧密贴合模具表面，形成与模具一致的形状。冷却过程中，可采用风冷或水冷加速定型，之后进行裁切修整，去除多余边角料。该工艺生产效率高，能实现批量生产，且产品精度高，尺寸误差可控制在 ±0.1mm 以内。吸塑内托具有表面光滑、透明度高、成本低等优点，广泛应用于食品、玩具、电子产品等包装领域。例如，食品级 PET 吸塑内托，通过该工艺制作，不仅能清晰展示食品外观，还符合食品安全标准，有效保护食品在运输和销售过程中的品质 。
广东海绵内托制造陶瓷纤维内托耐高温隔热，在烤箱配件包装中抵御高温传导。

塑料内托在现代包装中占据着重要地位。它多采用注塑成型工艺，可选用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等不同性能的塑料原料。PE 塑料内托质地柔软，具有较好的柔韧性，能够有效避免对产品表面造成刮擦，常用于一些表面较为娇嫩的产品，如玻璃制品、精密仪器零部件等的包装。PP 塑料内托则具有较高的强度和硬度，耐化学腐蚀性强，适合承载较重且对环境有一定耐受性要求的产品。在食品行业，塑料内托被广泛应用于食品包装盒内部，它不仅能为食品提供稳定的放置空间，防止食品在运输过程中相互挤压、变形，还因其良好的卫生性能，符合食品安全标准，能够确保食品的质量与安全，让消费者放心购买与食用。

EPP（发泡聚丙烯）内托通过蒸汽模压成型，密度范围20-200g/L，具有优异的抗冲击性（可吸收80%冲击能量）和耐温性（-40℃~130℃）。其闭孔结构防水防潮，且可100%回收。典型应用包括汽车零部件（如保险杠内托）、医疗设备（防震包装）和冷链物流（保温箱内衬）。成型周期约3-5分钟，模具成本较高，但寿命达10万次以上。蜂窝纸内托采用仿生学结构，抗压强度可达200kPa，重量比传统塑料内托轻40%。其优势包括：①可完全降解（符合欧盟EN13432标准）；②生产成本低（无需注塑模具）；③缓冲性能可通过调整蜂窝孔径（5-50mm）优化。适用于电子产品、陶瓷等易碎品包装，但需注意防潮处理（如覆PE膜）。吸塑内托通过真空成型，紧密包裹美妆产品，运输中防晃动移位。

软木内托的吸音性能源于其蜂窝状细胞结构，每立方厘米含4000万个气囊，空气在孔隙中振动产生粘滞阻力，消耗声能。根据ISO10140标准测试，5mm厚软木内托对1000Hz声波的吸音系数达0.35，常用于红酒礼盒的减震隔音。在乐器包装中，软木内托通过数控雕刻形成贴合琴身的凹槽，配合毛毡衬垫，可将运输噪音降低20dB以上，保护乐器音色不受振动影响。其弹性模量为0.5-1.5MPa，可有效缓冲冲击力，防止乐器表面刮伤。此外，软木的天然抑菌性使其不易滋生霉菌，适用于对卫生要求较高的包装场景。通过表面涂蜡处理，还可提升其防水性能，拓宽应用范围。吸油内托吸收包装内湿气和油渍，保持食品包装内干燥洁净。佛山EPE内托

带有照明功能的酒杯内托，在光线较暗的环境中，能清晰照亮酒杯，方便取用。中山包装内托

内托，在礼品包装领域有着清晰而明确的定义。当采用珍珠棉内托时，它以其质地柔软、缓冲性能优异而备受青睐。对于一些的电子产品，如平板电脑，珍珠棉内托可以根据平板电脑的尺寸和形状进行定制，将其严密地包裹起来。珍珠棉内托不仅能够有效地防止平板电脑受到碰撞和刮擦，还具有良好的防水性能，能够在一定程度上抵御潮湿环境对电子产品的侵蚀。从定义的延伸角度来看，珍珠棉内托还可以通过添加阻燃剂等方式，提升其安全性，为礼品包装提供更的保护，确保消费者收到的电子产品完好无损，体现出内托在礼品包装中的重要防护价值。中山包装内托