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    汽车制造工业中“轻量化”已成为发展的趋势。车身变轻对于整车的燃油经济性、车辆控制稳定性、降低能耗与废气排放等方面都有很大的益处。实现轻量化的关键在于车身制造中大量使用轻金属和非金属，例如铝、铝合金及强化塑料等板料之间的应用。铝合金能否快速应用于汽车行业很大程度上取决于铝连接工艺的发展，特别是异种材料之间的连接工艺。自冲铆接(SPR—SelfPiercingRiveting)工艺克服了传统铆接工艺外观差、效率低、工艺复杂等缺点，实现冲、铆一次完成，连接过程不破坏板材的镀层，为汽车车身的连接开辟了新途径。FANUC机器人自冲铆接系统”是由FANUC机器人、SPR自冲铆接***头、动力和控制单元、送料单元及其它**设备组成。SPR自冲铆接属于机械连接，因为没有热输入，可以有效避免热连接所引起的种种问题，目前已广泛应用于汽车车身的制造。SPR自冲铆接工艺过程和特点：压边圈首先向下运动对铆接材料进行预压紧，以防止材料在铆钉的作用力下向凹模内流动，而后冲头向下运动推动铆钉向下刺穿上层材料。在凹模与冲头的共同作用下铆钉尾部在下层金属中张开形成喇叭口形状以便锁止，达到连接目的。铆接两层相同金属材料时，较厚的放在下层；铆接两层不同金属材料时。美国 HUCK99-6001铆枪头哪家好！新疆官方HUCK99-6001铆枪头诚信互利

    当有限元仿真与实验的边界条件设置一致时，对于接头底厚C，仿真值与实验值相对误差保持在10%以内｡(2)镶嵌量｡将9组接头都沿子午线垂直切开，测量其镶嵌量(测量工具的精度为)，得到不同接头的镶嵌量Tu值，计算其极差R，并与仿真值对比，结果见表5所列｡由表5可以看出，对于镶嵌量Tu，仿真值与实验值的相对误差保持在15%以内，且根据实验结果推算出的比较好工艺组合为H3X1r1，与仿真结果吻合｡综上可知，因为本文设计的有限元仿真方法模拟出的接头成形过程与实际接头成形过程基本相符，所以仿真数据分析出的结果是可靠的｡6结论本文借助有限元软件Abaqus，采用正交设计方法对无钉铆接过程进行了仿真研究，并选取了其中3组参数组合进行了实验验证；验证结果表明仿真数据与实验数据吻合较好；利用不同的评价方法对比分析了凹模深度､凹凸模间隙､凸模圆角半径3组工艺参数各自对铆接质量的影响规律以及影响权重。天津通用HUCK99-6001铆枪头客户至上美国 HUCK99-6001 铆枪头；

    所述的支座与底板间、支撑座与底板间分别通过螺栓固定，所述的支座的外壁与底板间通过加强肋进行支撑。一种框架断路器桥形触头铆接夹具的装配操作方法，按以下步骤进行：①、先将夹具放置于台式冲床上，并用压板将夹具底板压住，固定夹具，冲头对准冲床的滑块；②、将左侧桥形触头装入夹具，驱动左侧拔叉，使左侧两个活动前列压缩弹簧沿支撑座孔向右滑移，将组装好的桥形触头装入夹具中，使桥形触头销两端孔分别对应固定前列、活动前列的锥面，释放拔叉；③、将右侧桥形触头装入夹具，与上述同样的方法，将右侧桥形触头装入夹具；④、铆接：启动冲床，冲床滑块下落压冲头，使活动块沿导向座槽向下滑移，斜面压球头，使左、右活动前列压紧两侧桥形触头销，从而完成对桥形触头4的铆接；⑤、卸下左、右桥形触头。左右两端固定前列通过垫圈、螺母固定在支座上，支座固定在底板上，加强肋通过螺钉固定于底板和支座，并对支座起加固作用。支撑座固定在底板上，活动前列与支撑座孔滑配，其前端设有拔叉，拔叉两叉脚跨骑在活动前列的台阶外圆上，活动前列中部大凸缘与支撑座沉孔之间设有弹簧，活动前列后部设有弹性销，弹性销作用是使活动前列不能从支撑座孔中脱出。

    等.航空用钛及钛合金的发展及应用[J].材料导报,2011,25(1)：102-Zhanghong,QuHenglei,DengChao,[J].MaterialsReview,2011,25(1)：102-107.[2]邓彩艳,尹庭辉,龚宝明.TC11钛合金电子束焊接接头超高周疲劳性能[J].焊接学报,2018,39(4)：26-Caiyan,inghui,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2018,39(4)：26-29.[3]程东海,郑森,陈益平,等.5A90铝锂合金电阻点焊接头力学性能与**分析[J].焊接学报,2018,39(2)：93-Donghai,Zhenen,ChenYiping,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2018,39(2)：93-96.[4]HeXC,PearsonIT,：stateoftheart[J].JournalofMaterialcessingTechnology,2008,199(1-3)：27-36.[5]HuangLiYD,GuoHD,[J]ernationalJournalofFatigue,2016,88：96-110.[6]LiDZ,ChrysanthouA,PatelI,[J]ernationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2017,92(5-8)：1777-1824.[7]卢毅,何晓聪,邢保英,等.退火处理对钛合金自冲铆接头疲劳特性的影响[J].焊接学报,2018,39(3)：124-Yi,HeXiaocong,XingBaoying,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2018,39(3)：124-128.[8]CalabreseLverbioE,PollicinoE。美国HUCK99-6001铆枪头 沃顿供;

    对改善板件边缘开裂有利。试验分析试验所用材料为6111/，化学成分如表1、2所示，制得冲铆实验试样尺寸为100mm×40mm。采用与有限元仿真一致的铆钉和铆模，头**别设定为0mm、、。使用金相切割机对SPR实验所得铝合金板材进行径向切割，去除切割产生的毛刺，采用光学显微镜与、铆钉顶部与板材顶部垂直距离、铆钉底部与板材底部垂直距离并对试样进行断口形貌观察。对三组实验铝合金板在带结构胶并烘烤的情况下进行静力学剪切测试，记录比较大剪切应力值。自冲铆接实验完成后，切割板件得到的剖面图如图2所示，a、b、c分别为HH设置为0mm、。从图2可知：(1）随着头高HH的增加erlock值在逐渐减小，HH从0mm增加到erlock值从，减小量为；而HH从erlock从，减小量明显减小；表16111铝合金主要成分表2SF36铝合金主要成分图2SPR剖面图(2）HH增加到erlock值在，刚刚满足NIO的工程标准，继续增加HHerlock值不满足NIO的工程标准。对比图2与图1可知：(1）实验结果与有限元分析结果趋势是一致的，即随着HH增加erlock值减小；(2）在相同参数下，实验得到erlock值与有限元预测erlock略有减小，基本在。分别对三种参数下的静力学性能进行测试，每种做3组，带结构胶DOW1840C并烘烤，做静力学测试。美国HUCK99-6001铆枪头 沃顿供!美国原装进口HUCK99-6001铆枪头MBP-R

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    为满足工艺及计算精度等要求，在每个计算步分析前利用ABAQUS后处理数据文件*rpt获取前一计算步完成后的铆接件变形状态，对当前铆钉铆接模拟的模型文件*inp进行修改，从而完成对铆钉的精确装配，其装配原理示意图如图3所示。2计算步间模型的场量数据映射为了保证分析的连续性，每一计算步分析前需要将前一计算步的场量数据(如应力、应变、位移等)映射到当前的三维实体模型中，使前一计算步完成后的状态作为后一计算步的初始状态，从而完成计算步间模型场量数据映射，如图4所示。3边界条件、动态载荷等的施加每个计算步分析前需要对边界条件和动态载荷进行修改，在接力计算中保持铆接件的边界条件不变，铆钉边界条件和铆接载荷随模拟计算过程的进行而动态地施加到相应的参考点上。结果分析与试验验证以10个钉铆接为例，铆接件的尺寸为180mm×75mm×2mm，铆接件数量为2，铆钉的尺寸为5mm×10mm，铆接顺序如图5所示。利用批量铆接过程接力计算模拟方法进行有限元计算，得到如图6和图7所示的铆接件应力和位移云图。本文所述的U1、U2、U3分别为X轴、Y轴、Z轴的位移自由度。由图6可以看出：铆接件的应力主要分布在孔周处，因此定义如图所示的比较大应力区域。新疆官方HUCK99-6001铆枪头诚信互利

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