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而同属于钣金产品的机箱机柜生产方面的自冲铆接应用还未见报道,随着各种免处理板大量应用于机箱机柜,其对铆接技术尤其是新型铆接技术的需求也日益紧迫。本文主要介绍自冲铆接技术应用在机箱机柜生产上的可行性,分析其技术及经济优势,并对存在的问题提出解决方法,旨在为机箱机柜生产企业应用自冲铆接提供参考。1机箱机柜的铆接方式目前机箱机柜上常用的板材有普通冷轧碳钢板、覆铝锌板、耐指纹板和铝板等,厚度在1mm~mm范围的居多,常见的铆接方式为压铆和拉铆,相应的常用铆钉有压铆钉和拉铆钉,如图1所示。压铆典型工序如图2所示。首先在被连接板上预先开孔;然后将铆钉穿过孔中心,确保铆钉与孔的中心线对齐;***在冲头和下模的共同挤压作用下,铆钉尾部胀开形成纽扣状实现连接[2]。该技术的缺点是工艺复杂,需增加预开孔工序,孔和铆钉的定位精度要求较高,导致生产效率较低。图1机箱机柜常用铆钉拉铆的原理与压铆类似,都是依靠在铆钉尾部胀开形成可靠连接,不同之处在于其不需要冲头和模具,只需借助铆钉***夹住铆钉芯棒后拉动,使铆钉压缩变形形成铆钉头,因此对设备的要求不高,而且铆钉***相对于压铆机成本较低,铆钉种类较多,操作简单,生产效率有所提高。美国原装进口美国哈克HK32-001液压站99MBT-16美国进口HK32-001液压站!
其小活塞14安装在活塞15中心的空腔内,所述的快卸铆头位于动力油缸一端,它包括铆筒10、锥筒3、卡爪4、限位套1、2和复位弹簧6,铆筒10和锥筒3分别与动力油缸的缸盖16和活塞15的活塞杆活动连接,锥筒3套在铆筒10内,卡爪4与锥筒3的内锥面滑合,卡爪4前端是限位套1、2,其后端是复位弹簧6,铆筒10口门呈弧面,卡爪4的夹紧面上加工有环形槽,所述的握柄包括外壳21、油管路22和电气开关20。2.根据权利要求1或2所述的液压环槽冷铆***,其特征在于所述的动力油缸的缓冲机构是双重缓冲安全装置,它包括缸体18和活塞15端部的缓冲槽和缓冲凸台以及缓冲杆19。3.根据权利要求1或2所述的液压环槽冷铆***,其特征在于所述的快卸铆头其铆筒10是通过由半环12、套环13和卡环11组成的半环式快卸机构与动力油缸的缸盖16活动连接;其锥筒3与活塞15的活塞杆以螺纹连接,以螺钉顶紧。**摘要本实用新型涉及一种冷铆工艺中使用的液压环槽冷铆***,它是由动力油缸、顶出油缸、快卸铆头和握柄组成,快卸铆头包括铆筒、锥筒和卡爪、动力油缸带动锥筒沿轴向位移,卡爪则将铆钉杆夹紧,锥筒继续位移,使铆套与铆头的铆筒之间产生相对挤压摩擦,将铆套的一部分长久性地嵌入铆钉杆的环形槽内。
机械锁紧鼓包型抽芯铆钉热处理工艺研究·927·机械锁紧鼓包型抽芯铆钉热处理工艺研究冯家杰,刘静,王飞飞贵州师范大学材料与建筑工程学院,贵州贵阳550001摘要研究退火温度对A286合金抽芯铆钉组织、硬度和铆接性能的影响。结果表明,A286抽芯铆钉在1100℃温度下退火后有平缓的硬度下降梯度,退火区硬度和宽度适中,且鼓包均匀,无二次鼓包形成,满足技术指标要求。关键词抽芯铆钉;A286;退火;铆接性能中图分类号TG156文献标识码A文章编号105-0927-03HeatingTreatmencessforMechanicalLockingBulgeTypeBlindRivetFENGJiajie,LIUJing,WANGFeifeiMaterialsandArchitecturalEngineeringCollege,GuizhouNormalUniversity,Guiyang550001,ChinaAbstractTheeffectsofannealincessonmicrostructure,,可使各种连接结构变得紧凑、轻巧、美观,被广泛应用于飞机、船舶、汽车、机械等领域。在航空领域,抽芯铆钉主要用于结构开敞性不够而需要单面操作的部位,在飞机上占一定的比重[1]。航空用抽芯铆钉在耐腐蚀、耐高温、比强度等方面有很高的要求,选材主要以铝合金、不锈钢、高温合金和钛合金等为主[2-5]。目前,机械锁紧鼓包型抽芯铆钉的生产在国内还是一个技术难题。上海沃顿代理美国哈克HK32-001液压站。
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根据不同的屏蔽要求设计合理的铆接间距,此外,铆接点底部要有一定的空间,凸缘宽度大于16mm,为铆接头的运动预留足够的空间。冷轧碳钢板和铝板(3A21)是机箱机柜**常用的两类板材,其铆接参数及性能如表1所示。由表1可知,随着板厚的增加,自冲铆接强度也增加,这是因为板越厚,铆钉胀开过程塑性变形越容易,侧向刺入越深,使得铆接强度增加;另外可发现,在铆钉允许的情况下,铆钉直径越大,铆接强度也越高。因此,建议在铆接强度要求较高的部位,如机柜框架、支撑横梁等结合处,尽可能选择大号铆钉。表1常用材料的铆接参数及性能近冲头侧近凹模侧材料厚度(mm)材料厚度(mm)铆钉直径mm铆钉剪切力(kN)冷轧碳钢板目前国内外已有大量关于自冲铆接技术的研究报导,工业领域如汽车及暖通等铝合金结构件的生产中也已***应用该项技术。但是从企业实际使用角度出发,发现仍然存在一些需要解决的问题:(1)关于自冲铆钉,目前缺乏相应的国家和行业标准,导致不同企业生产的铆钉尺寸不同,模具通用性不高,而且铆钉种类偏少,一定程度上限制了其应用范围。(2)因铆钉材质要求较高,国内可生产自冲铆接设备及铆钉的厂家不多,且技术薄弱,比如直径3mm的铆钉目前国内还无法生产。环槽铆钉美国哈克HK32-001液压站99-100-245
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