其目的是解决短尾铆钉现有丝扣成形工艺费时、费力、费工、效率低无法满足大批量生产需求的问题。[0006]技术方案如下:[0007]短尾铆钉一次搓丝成型模具,包括:搓丝机上的动模、定模、工件位、送料导轨、推料装置;其特征是:[0008]所述动模6或定模7均有完全相同的从上至下顺次连接的锁紧模、螺纹模和尾牙模:锁紧模1:**前端长1^内两侧面夹角为锁紧导入角Ct1。***端两侧面夹角为脱料角β;**宽为锁紧模宽Yi,高度Zl与短尾铆钉5的锁紧段长度L5.工相等。[0009]螺纹模2:**前端长1^2内两侧面夹角为螺纹导入角α2。两侧面比较高处有小平面、有上倒角Θ,螺纹模***端两侧面夹角为脱料角β;螺纹模**宽为中端的螺纹模宽Y2,且有去除锐角的棱边;螺纹模高度Ζ2等于短尾铆钉的螺纹段长度。[0010]尾牙模3:**前端长L3内两侧面夹角为尾牙导入角Ct3;***端两侧面夹角为脱料角β;**宽为锁紧模宽Y3;尾牙模高度Z3大于短尾铆钉的尾牙长度。[0011]上述Q1Sa3Sa25L1SL3SL2;[0012]上述模具设计参数优化范围如下:[0013]a!<°^a2<°^a3<°οΥ3<Y2。小平面高=()mm。上倒角=°。螺纹升角9=arctanPAid,式中d为选定螺纹外径,P为选定牙距。脱料角β取10°。美国哈克99-6001铆枪头哪家;湖北耐用性高HUCK99-6001铆枪头定做价格
墩头高度H=6mm,材质Q235,材料的屈服极限取值σS=235MPa,铆头的每转进给量,初取S=,摆碾角α取值为4°,材料强化增大系数Δ=,摆碾摩擦系数μ取。代入式(1)~式(3)得:电机功率[9,11]选取则是根据铆接力的大小而定,如式(4)、式(5)所示。式中:Q—指相对进给率;N—摆头转速,初取值600r/min;η—传动系统效率η=,初取。代入式(4)、式(5)计算得到:查找相关资料,考虑实际生产需要,采用电机型号YE3-132S-6的铆接动力头,选取主轴电机功率P=3kW,转速n=600r/min的电机,效率η=,经检验其输出的铆接力F大小:满足使用要求。针对不同大小铆钉以及铆接所需要的形状,只需要更换铆接头即可,铆接头套入到动力头中,能满足不同生产的需求。铆钉找正原理及机构设备特点是采用传感器进行铆钉位置找正,能够确保铆接前铆头与铆钉的中心对齐,从而得到良好的铆接效果。铆钉找正机构的原理:以Z方向找正为例,设铆钉直径为d,铆头中心与工作状态下接触探头边界的距离为H,H的值在设计设备的时候已经给定。当探头触碰到铆钉时,两者之间数值关系,如图5所示。此时铆头与铆钉中心偏差。湖北耐用性高HUCK99-6001铆枪头定做价格美国 哈克99-6001铆枪头!
板料由于受到凹模型腔的强烈限制而进一步被挤压,下板料被迫向凹模的环形凹槽处流动直至填满凹槽,上板料则受凸模的作用填充了由于下板料移动而留下的空穴;**终,上、下板料形成了完整的自锁接头。此阶段是无钉冲铆的**机理所在。(3)墩锻保压阶段。此阶段也属于挤压变形过程,上、下模具应保持静止一段时间或者使凸模继续下压微小距离,目的是确保上、下板材料完全填满环形凹槽,接头完全定形并防止板料回弹。保压阶段对接头质量有较大影响,应控制得当。(4)退模阶段。此阶段凸模上行,退出凹模,将被铆接成功的上下板取出即可。3数值模拟及实验方案设计无钉铆接接头质量的评价可以从接头几何形状和静强度实验2个方面进行评价。其中静强度实验更为准确,但工程实际中由于受条件限制,多以观察接头几何形状为主,辅以仿真分析和静强度实验进行评价。接头几何形状如图2所示。图2中,Tu为镶嵌量,直接反映冲铆完成后接头自锁性能的好坏,一般Tu越大,接头自锁性能越好,抗拉脱能力越强;Tn为颈厚,直接影响接头抗剪切性能,一般Tn越大,抗剪切能力越强;C为底厚,综合反映接头力学性能,一般C减小。
本发明涉及一种冲铆装置,特别是涉及一种用于铝型材加工的冲铆装置,属于冲铆机技术领域。背景技术:冲铆机是一种利用冲铆工艺进行铆接的机器设备,冲铆工艺是指工件在压力机上,通过冲头直接施加轴向作用力,使材料向径向涨开,达到塑性变形的目的,冲铆机具有铆接力大,时间短,可以通过冲头形状和铆接工艺等参数满足铆接的质量,因此被***的使用,而在铝型材的加工过程中,传统的铆接机无法根据铝型板的形状与样式进行稳定的限位与固定,且调节较为不便,同时传统的装置在铆接的过程中需要根据铆接的位置频繁的改变板材的方位,但传统的装置对于铝材的位置移动较为不便,另外传统的装置对于装置的移动与固定较为不便,因此,本发明提出一种用于铝型材加工的冲铆装置以解决现有技术中存在的问题。技术实现要素:本发明的主要目的是为了提供一种用于铝型材加工的冲铆装置,通过在托块的两侧安装限位机构,利用限位机构上匚型架内部的***转辊与第二转辊能够对铝材进行限位,同时利用***螺杆与匚型架上的螺纹孔配合,能够带动两组匚型架向托块的两侧进行移动,便于增加支撑距离提高对铝型材的支撑效果,且利用转辊的设置能够方便铝型材的推送使用更加方便。美国HUCK99-6001铆枪头 沃顿供?
拉动横向滑动机构5带动限位机构6与铝型材进行横向移动,改变铆接的位置,横向铆接完成之后,然后推动板材进行垂直与推块的水平位置进行移动,再次改变铆接的位置。在本实施例中,升降机构3包括***滑槽10、调节齿轮12和转轮13,***滑槽10位于支柱2的内侧,***滑槽10的内部互动安装有齿条11,齿条11与托块4固定连接,支柱2的内部转动安装有调节齿轮12,调节齿轮12与齿条11啮合,调节齿轮12通过轴杆安装有转轮13,转轮13位于支柱2的外侧,转轮13的底部固定有转杆14,转轮13的顶部设置有卡扣机构。通过转动转杆14带动转轮13进行转动,由于转轮13通过轴杆与调节齿轮12进行固定连接,因此调节齿轮12转动,且由于调节齿轮12与齿条11啮合,因此齿条11在***滑槽10的内部进行上下滑动,继而对托块4进行高度调节。在本实施例中,卡扣机构包括矩形管15和插块16,矩形管15固定在支柱2上,矩形管15内部滑动安装有插块16,插块16的底端与转轮13上的缺口卡合。通过将插块16伸入到转轮13外侧的缺口内部,对转轮13的位置进行限位,继而固定托块4的高度。在本实施例中,横向滑动机构5包括第二滑槽17、滑板18和拉杆19,第二滑槽17位于托块4的两侧,第二滑槽17的内部皆滑动安装有滑板18。HUCK 99-6001铆枪头哪家好!湖北耐用性高HUCK99-6001铆枪头定做价格
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能够调节匚型架上铝型材的水平横向位置,方便对铝型材上不同的点进行冲铆,使用更加方便,支柱上升降机构的设置,通过升降机构能够对托块的高度进行调节,改变托块底部与底座顶部的距离,方便对矩形的铝型材进行冲孔,提高了装置的实用性,底座内部安装板上移动轮的设置,利用第二螺杆与安装板配合使用,使得装置在使用的过程中能够控制移动轮的收缩,使得装置的移动与固定更加方便。附图说明图1为按照本发明的一种用于铝型材加工的冲铆装置的一推荐实施例的主视图;图2为按照本发明的一种用于铝型材加工的冲铆装置的一推荐实施例的支柱内部图;图3为按照本发明的一种用于铝型材加工的冲铆装置的一推荐实施例的托块顶部结构图;图4为按照本发明的一种用于铝型材加工的冲铆装置的一推荐实施例的托块结构图;图5为按照本发明的一种用于铝型材加工的冲铆装置的一推荐实施例的托块侧视剖视图;图6为按照本发明的一种用于铝型材加工的冲铆装置的一推荐实施例的匚型架剖视图;图7为按照本发明的一种用于铝型材加工的冲铆装置的一推荐实施例的底座内部图。图中:1-底座,2-支柱,3-升降机构,4-托块,5-横向滑动机构,6-限位机构,7-伸缩气缸,8-冲头,9-冲头固定块,10-***滑槽。湖北耐用性高HUCK99-6001铆枪头定做价格
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