采用球形光纤端面不只可以提高光纤与光纤之间的耦合效率,而且利于实验光路调试。但是采用这样一种较为简单的耦合方法存在一些比较严重的问题:烧制过程中不易把握温度及用力大小,比较难烧制出所需的球形;采用球形光纤直接耦合的耦合效率远远低于采用分离透镜耦合法所能达到的耦合效率。锥形光纤直接耦合制作锥形光纤的方法有腐蚀、磨削和加热三种方法,前两种方法将光纤包层制成锥体而保持芯径不变,后一种方法则利用电弧放电加热或者利用熔融拉锥机加热,使纤芯与包层一起成比例地拉伸成一定长度和锥度的锥体。光子晶体光纤耦合系统有比较多奇特的性质。山东射频光纤耦合系统厂家
保偏光纤耦合系统的主要性能指标及其影响因素与通信用单模光纤耦合系统相同,衡量保偏光纤耦合系统的性能,附加损耗和耦合比是两个重要指标。其中I;为光纤耦合系统主路与支路主偏振轴的光功率之和,户iv为沿主偏振轴注入耦合系统的光功率。耦合系统双锥体的直径是影响附加损耗的重要因素。耦合比可通过火焰温度来控制拉伸长度,得到不同的值。与单模光纤费合系统不同,保偏光纤耦合系统由于是用保偏光纤制成,因此具有评价其保偏性能的指标消光比。陕西单模光纤耦合系统供应商光纤耦合系统特别适合于学校研究所使用,定制的方式。
光纤耦合系统,包括角锥棱镜、倾斜反射镜、分光镜、第1透镜、三维平移台、1×2光纤分束器、标定激光器、接收终端、光电探测器、第二透镜、第1驱动器、控制处理机和第二驱动器。标定激光器发出光束经第1透镜准直为平行光,小部分光能量经分光镜透射后由角锥棱镜共轴返回,再次经分光镜和第二透镜在光电探测器上聚焦,控制处理机将此光斑质心标定为耦合光纤轴的零点;由望远镜进入系统的空间光经倾斜反射镜和分光镜后,大部分光能量进入第1透镜并聚焦至光纤端面;小部分光能量经分光镜透射进入光电探测器。控制处理机采集光电探测器的光斑数据并以标定零点为基准控制倾斜反射镜运动,校正外部入射空间光与光纤接收端轴偏差,使空间光耦合进入光纤接收端。
设计和研发新型光纤的重点是拉制工艺的控制和使用材料的选取。传统单模光纤要求纤芯和包层材料的折射率相似(一般来讲折射率差在1%左右),而光子晶体光纤耦合系统却要求折射率差值比较大,达到50%~100%。普通光纤中微小的折射率差常常用气相沉积的技术得到所需的预制棒,而光子晶体光纤耦合系统所需的大折射率差值通常利用堆管技术制作预制棒。光子晶体光纤耦合系统的典型拉制过程:首先是完成预制棒的设计和制作,预制棒里包含了设计好的结构;然后将预制棒放在光纤拉制塔中,利用普通光纤的拉制方法在更精密的温度和速度控制下拉制成符合尺寸要求的光子晶体光纤耦合系统。在拉制过程中,通过调整预制棒内部惰性气体压强和拉制的速度来保持光纤中空气孔的大小比例,从而获得一系列不同结构的光子晶体光纤耦合系统。一些研究小组还报道一些特殊的预制棒制作方法,这些方法可以用来拉制特殊材料或特殊结构的光子晶体光纤耦合系统。保偏光纤耦合系统通过了多种可靠性试验以及各种工业应用环境考核试验。
光纤耦合系统的功能:1、借助自动协同仿真求解器管理取得可靠的结果。光纤耦合系统会同步参与多物理场仿真的求解器,并可进行求解器任务执行,同时执行收敛检查、重启、HPC部署和错误处理等任务。根据所需详细程度的不同,可以实现稳态/静态、瞬态和这些类型的组合分析。先进技术(包括借助不同时间尺度和技术管理案例)以及用于稳定和加速解决方案的技术进一步提升了光纤耦合系统所能实现的仿真可能性。2、准确对关键应用进行仿真。光纤耦合系统支持各类耦合主体,因而能够实现各类应用的仿真。电动马达自动调节不用人手参与,耦合稳定性较大提高,间接提升了耦合效率。陕西单模光纤耦合系统供应商
传统的自动耦合单一化死板的耦合流程设计区别,让耦合变得简单,便捷。山东射频光纤耦合系统厂家
20世纪60年代,在现代硅光纤技术发展起来以前,毛细管曾经被研究作为通信光波导的代替品。现在常见的中空光纤则是将极细的毛细管内表面上镀反射膜来增强反射率,通过内部反射来导光。这项技术被普遍应用于红外波段,毕竟制作较大的空气孔相对简单,并且镀膜较易实施。但是因为镀膜是在光纤拉制后,因此这种光纤长度相对较短,并且传输的模式质量差。而对于光子带隙型光子晶体光纤耦合系统来讲,光纤拉制过程将预制棒横向上的空气孔尺度减小到光波长量级,并不需要更多的工艺。这项技术已经生产出了比较长的中空光子晶体光纤耦合系统并且可以通过改变包层结构调整导波模的特性。山东射频光纤耦合系统厂家