光纤耦合系统的耦合过程:(1)将粘接后的芯片装夹固定在调整架底座上;(2)将FA分别装夹固定在左右两侧的高精度六维微调架上;(3)在CCD图像监控系统下,依据屏幕上的十字交叉线,将光纤FA与芯片调节平行;(4)将两端FA分别接上红光源,将FA与芯片波导初步对准;(5)将光源,偏振控制器,光功率计连接起来,耦合实验前,进行存光操作测试原始光信号。(6)将输入端FA连接至光源,输出端FA连接至高速功率计,根据功率计显示的插损值调节微调架使光路达到较佳位置。调节期间,由于硅基波导的偏振敏感特性,可以通过调节偏振控制器判断光是否进入波导中,以及调节插损至较佳值。在耦合损耗达到较佳值时,记录插损值(IL)。在完成芯片耦合以后,进行耦合封装,UV固化系统是用来固化紫外胶的,而胶的选取直接影响到耦合结构的可靠性。对于紫外胶来说,在固化过程中,单位面积上接收的光强是有较佳区间的,过少则固化不完全,过多则造成胶的劣化等其它问题。因此采用梯度固化措施,即光功率与时间呈梯度化分布。光子晶体光纤耦合系统与普通单模光纤的低损耗熔接是影响光子晶体光纤耦合系统实用化的重要技术。吉林分路器光纤耦合系统价格
设计和研发新型光纤的重点是拉制工艺的控制和使用材料的选取。传统单模光纤要求纤芯和包层材料的折射率相似(一般来讲折射率差在1%左右),而光子晶体光纤耦合系统却要求折射率差值比较大,达到50%~100%。普通光纤中微小的折射率差常常用气相沉积的技术得到所需的预制棒,而光子晶体光纤耦合系统所需的大折射率差值通常利用堆管技术制作预制棒。光子晶体光纤耦合系统的典型拉制过程:首先是完成预制棒的设计和制作,预制棒里包含了设计好的结构;然后将预制棒放在光纤拉制塔中,利用普通光纤的拉制方法在更精密的温度和速度控制下拉制成符合尺寸要求的光子晶体光纤耦合系统。在拉制过程中,通过调整预制棒内部惰性气体压强和拉制的速度来保持光纤中空气孔的大小比例,从而获得一系列不同结构的光子晶体光纤耦合系统。一些研究小组还报道一些特殊的预制棒制作方法,这些方法可以用来拉制特殊材料或特殊结构的光子晶体光纤耦合系统。吉林分路器光纤耦合系统价格光纤耦合系统解决了有效工作范围小、耦合对准精度低、受大气湍流干扰严重的问题。
电动马达自动调节不用人手参与,耦合稳定性较大提高,间接提升了耦合效率;配置了耦合程序模块,包括,粗偶合扫描,细耦合扫描和3D爬山扫描功能,模块化的设计,让用户操作时更加得心应手,将整个耦合较耗时耗力的部分变得轻松和效率,较大节省用户人力和精力,又与传统的自动耦合单一化死板的耦合流程设计区别,让耦合变得简单,便捷。用户也可以根据具体产品来设定扫描步进和扫描范围。此设备较大的好处就是上手特别快,只要会操作电脑,基本上24小时就可以单独操作,并且达到熟练工的耦合效率,客户使用了之后都提升的效率,节约了时间成本,人力成本。像上海交大,南京大学,上海微系统所,上海科技大学,中科院半导体所,浙江大学都在用我们的设备,且老师的反馈比较高,对我们的评价比较高。
目前民用领域对高性能、低成本保偏光纤耦合系统的需求越来越多,本书针对其制作中存在的速度慢、产量低、成品率低、系统件性能一致性差和产品成本高的缺点,介绍保偏光纤耦合系统制造过程中自动化保偏光纤精密对轴技术、保偏光纤耦合系统耦合机理、高性能保偏光纤耦合系统制造设备、熔融拉锥工艺参数与耦合系统性能相关规律,提出了一种利用与光纤方位角关系更敏感的特征量五点特征值来实现匹配型保偏光纤自动定轴的方法,并进行了实验验证。光纤耦合系统将整个耦合较耗时耗力的部分变得轻松和效率,较大节省用户人力和精力。
自动耦合光纤耦合系统彻底解决自动系统对操作熟练程度:系统采用多轴自动调节,同时,还解决了初始光自动查找的难题,使得员工比较容易上手。在系统中,采用了我们自己的**传感器技术,以保证期间的间距,并确保不会出现期间的误碰撞。如果需要,可以增加自动端面调平行的功能,这个要利用传感器技术。**的传感器技术,保证器件间距并防碰撞。实现半自动耦合,自动查找初始光,其中器件的端面平行是靠自动调整。可支持自动点胶和自动UV固化,软件支持流程操作,客户可以自定义工艺流程。光纤耦合系统具有的优点:培训时间短。吉林分路器光纤耦合系统价格
保偏光纤耦合系统的特点:成本低。吉林分路器光纤耦合系统价格
光纤耦合系统使用高分辨率差分调节器,是将自由空间激光优化耦合入单模光纤的理想选择,即使在可见波长的光纤模场直径只为3μm。快拆光纤夹使用带狭槽的中心套圈,带有六个安装表面,每个用于直径从125μm到2.66mm的光纤。只需旋转套圈就能将正确的安装狭槽对准压臂。增加的光纤消应力能帮助防止意外损坏系统,这个小功能可节省比较多时间。这种预配置的基础光纤耦合系统比较方便根据多种用途改装。选配其它配件可以极大地增加位移台的灵活性,施展不同的功能。吉林分路器光纤耦合系统价格