福建冲压太阳能铝边框厂家

太阳能铝边框的生产工艺。铸棒组织的均匀化处理：为了减少和消除铸锭的晶内偏析，改善其化学成分和组织结构的不均匀性，对铝合金铸棒进行均匀化处理。控制的技术条件是将铸棒加热到540-550℃，保温8-10h，出炉强风冷却和水雾冷却。均匀化退火后宜加快冷却，以保证阳极氧化色泽的均匀性。挤压和时效工序的工艺技术条件控制：采取控制铸棒加热温度：440-480℃；模具加热温度：450-480℃，模具加热时间小于5h；挤压筒加热温度460-500℃；挤压速度：12-18m/min；出料口温度510-550℃；冷却方式为在线风冷或水雾冷却；挤压型材在线淬火后进行时效处理：控制温度为200±5℃，保温时间：3h。铝合金的固溶处理与挤压过程相结合，可以避免晶粒长大，提高太阳能铝边框的物理机械性能。太阳能铝边框的抗拉强度高可以增加结构的整体安全储备。福建冲压太阳能铝边框厂家

太阳能铝边框会导电吗。太阳能边框都是铝合金的，而铝合金是一种金属合金，金属一般都是导电的。但是太阳能铝边框在生产出来以后是需要经过阳极氧化处理的，氧化膜是一层坚硬的、透明的氧化铝，氧化铝是绝缘体。况且太阳能边框铝型材的膜厚要求比一般铝型材都要高，往往要达到15μ以上。那么角码连接件是基材，通过内腔连接，组框之后完全不会暴露在外面，所以无需考虑角码的导电问题。太阳能边框是严禁导电的，如果边框导电的话，光伏组件会有漏电的风险。重庆高精度太阳能铝边框厂家太阳能铝边框经过表面处理，然后再锯切、打孔、冲铆、装角码、包装、送货，才到达客户手上的。

太阳能铝边框受铝锭价的影响。边框也涨价、电池片也大涨，光伏组件的成本在蹭蹭往上涨。很多光伏组件厂家也在观望中。太阳能边框都是铝合金型材加工而成的，铝合金有比较高的强度和硬度。而太阳能边框对铝合金的强度要求更高。之前6063铝型材硬度是要≥12的，现在的6005铝型材硬度要≥14。太阳能边框的截面设计在力学方面是有利于支撑起光伏组件的。它的壁厚、还有截面尺寸都是经过严格的计算的。在减轻边框重量的同时更大限度的提升强度，一个季度就涨了这么多，实在是令人咂舌。硅料的上涨当然也带动了硅片价格同比上涨，同时也带动了电池片的涨价。

太阳能光伏组件铝边框的要求为什么这么高？1、耐腐蚀性，太阳能铝边框的耐腐蚀性跟阳极氧化工序是直接挂钩的，普通铝合金型材氧化膜平均厚度在10μ，而光伏组件边框要达到15μ。因为光伏组件边框长期处于室外环境、恶劣的天气下容易造成边框腐蚀。2、深加工精度，深加工的工序非常重要，深加工包括切斜角、冲安装孔、落水孔、接地标志、铆点、塞角码等。如果在自动线上生产还好，如果是手动线或半自动线一定要注意不能漏加工。因为组框厂组装好的边框就不可以拆卸了，如果安装的时候发现没有打安装孔，那这一整块电池板都要报废。组框的时候还会遇到极少数爆框的情况，就是由于太阳能铝边框尺寸超差，导致电池板碎裂。太阳能铝边框尽可能地降低工程造价，使有限的投资尽快形成生产能力，获得经济效益。

太阳能铝边框产生缺陷的原因及解决。一般单指圆铝合金管材的上下偏差值。太阳能铝边框就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。太阳能铝边框的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。圆管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的，同铝挤压模具设计关系有但不大。产生的原因：人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制自动加工程序对对称模具的尺寸精度制作是一大保障。剔除了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素。太阳能铝边框必要时候要做防水处理。福建冲压太阳能铝边框厂家

太阳能铝边框将喷砂之后的边框铝型材绑在电极上，作为阳极在氧化池的酸碱溶液中进行电化学反应。福建冲压太阳能铝边框厂家

太阳能铝边框为什么要阳极氧化预处理？不同尺寸和规格的产品可以按照客户的图纸或样品来生产。太阳能铝边框就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。以前是用碱浸蚀法可以达到哑光表面，但过度浸蚀会让使铝型材损耗很大，一般只有3%到5.5%左右，不但增加成本，还会引起的环境问题，虽然形成哑光表面，但同时暴露型材自身缺陷。欧洲国家推出的机械处理法，又叫机械浸蚀法，不但可以有效的去除条纹、操作控制成本低、质量稳定，而且环境保护效果好。福建冲压太阳能铝边框厂家

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