连云港工业光伏电站EPC

集中逆变一般用于大型光伏发电站（>10kW）的系统中，很多并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，使它非常接近于正弦波电流。比较大特点是系统的功率高，成本低。但受光伏组串的匹配和部分遮影的影响，导致整个光伏系统的效率和电产能。同时整个光伏系统的发电可靠性受某一光伏单元组工作状态不良的影响。***的研究方向是运用空间矢量的调制控制，以及开发新的逆变器的拓扑连接，以获得部分负载情况下的高的效率。在SolarMax(索瑞·麦克）集中逆变器上，可以附加一个光伏阵列的接口箱，对每一串的光伏帆板串进行监控，如其中有一组串工作不正常，系统将会把这一信息传到远程控制器上，同时可以通过远程控制将这一串停止工作，从而不会因为一串光伏串的故障而降低和影响整个光伏系统的工作和能量产出。太阳能光伏发电系统运行中，逆变器可靠性是形响系统可靠性的主要因家之一。连云港工业光伏电站EPC

控制系统的基本要求逆变器的控制系统应采用高性能DSP冗余备份的全数字化控制结构以确保控制系统损坏后，逆变器可以安全停机；反馈环节应采用低温漂、高精度、宽温度范围的***传感器（传感器的带宽和实际检测精度必须满足控制要求）；模数和数模（如有）转换环节应采用高精度的高速AD/DA（如有）；控制系统和为其供电的多路冗余辅助电源应满足25年使用寿命的要求。逆变器内的所有PCB电路板都必须做质量、可靠、***的三防处理，供应商应详细说明其采用的三防处理工艺流程、三防漆厚度、三防处理设备等关键信息。控制系统应能稳定、快速的实现最大功率点跟踪和输出波形质量控制，以确保逆变器获得比较大的功率输入并输出预期的正序正弦波电流。连云港工业光伏电站EPC在光伏电站运维的道路上，我们不断探索、创新，只为守护这片蓝天绿地。

逆变器的维护检修：

1.应定期检查逆变器各部分的接线是否牢固，有无松动现象，尤其应认真检查风扇、功率模块、输入端子、输出端子以及接地等。

2.一旦报警停机，不准马上开机，应查明原因并修复后再行开机，检查应严格按逆变器维护手册的规定步骤进行。

3.操作人员必须经过专门培训，能够判断一般故障的产生原因，并能进行排除，例如能熟练地更换保险丝、组件以及损坏的电路板等。未经培训的人员，不得上岗操作使用设备。

4.如发生不易排除的事故或事故的原因不清，应做好事故详细记录，并及时通知逆变器生产厂家给予解决。

逆变器根据既有的静态参数设置或动态接收电网公司指令供给无功功率。 由于这种状态也可能在白天出现，因此逆变器内部的直流开关首先保持关闭状态，以避免增加不必要的开关次数。 如果逆变器在“夜间无功补偿”下运行了一个小时，或者直流电流降至负值以下，则直流开关将打开。 逆变器继续供给无功功率。 如果在直流开关打开后,电网侧电压与频率超出范围导致无功馈电中断，则将首先对直流电路进行预充电，以减少电子部件上的压力。 此过程不超过一分钟。 一旦对直流电路进行了充分的预充电，交流接触器就会闭合，逆变器会监控电网极限。光伏电站的维护工作应包括对光伏板的紧固件检查。

通信逆变器应提供标准的隔离型RS485标准通信接口，逆变器应能与光伏电站监控系统或数据采集器通过基于RS485通信接口的ModbusRTU协议。逆变器内RS485信号的有效传输距离得不小于1000米，RS485的传输速率不得低于9600bps。逆变器支持通讯棒用于4G信号传输。逆变器要求能够自动化运行，并且可通过远程控制，调整逆变器输出功率。并可将各项运行数据，实时故障数据，历史故障数据，总发电量数据，历史发电量（按月、按年查询），当前发电功率、日发电量、累计发电量、设备状态、电流、电压、逆变器机内温度、频率、故障信息等数据上传至计算机监控系统以及云端，运行和管理人员通过网络访问云平台获取光伏场区监控信息，远程对逆变器进行控制。享有权限的工作人员可通过手机App随时随地访问云平台对光伏厂区的运行进行数据查看和运行管理。光伏电站运维团队，用心守护每一片光伏板，为可持续发展贡献力量。连云港工业光伏电站EPC

运维团队需要对电站的能源产出进行实时监控。连云港工业光伏电站EPC

1、在运行前准备阶段，运维人员的配备至关重要。通常，每10MW的光伏电站需配置1.2~1.5名运维员，比较低不少于4人，并采用两班倒的工作机制。人员结构应包括站长、副站长、值长、电气专工和普通运维人员。所有运维人员必须持有特种作业证及运维证书。建议运维人员从电站建设中期开始介入，跟随厂家和调试单位参与设备调试，以深入了解电站配置和设备性能。此外，编制完善的运维制度、准备必要的电站物资、整理运行资料也是此阶段的重要任务。连云港工业光伏电站EPC