常州集中式光伏电站方案

组件清洗工作安全管理（1）进行组件清洗前，应考察监控记录中是否有电量输出异常的记载，分析是否可能是因漏电引起，并需检查组件的连接线和相关电器元件有无破损、粘连，在清洗前还需用试电笔对组件的铝框、支架、钢化玻璃表面进行测试。以排除漏电隐患，确保人身安全。（2）光伏组件铝框及光伏支架有许多锋利尖角。因此进行组件清洁的人员应穿着相应防护服装并佩戴帽子以避免造成人员的刮蹭伤。应禁止在衣服上或工具上出现钩子、带子、线头等容易引起牵绊的部件。（3）严禁使用硬质和尖锐工具或腐蚀性溶剂及碱性有机溶剂擦拭光伏组件，禁止将清洗水喷射到组件接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备。清洁时清洁设备对组件的冲击压力必须控制在一定范围内，避免不适当受力引起隐裂。（4）严禁在大风、大雨、雷雨或大雪的气象条件下清洗光伏组件。冬季清洁应避免冲洗，以防止气温过低而结冰，造成污垢堆积；同理也不要在面板很热时用冷水冲洗。（5）人员清洁时，禁止站立在距离屋顶边缘不足1米的地方进行作业。不准将工具及杂物向下投掷，在作业完成后统一带回。光伏电站运维过程中，加强与设备供应商的合作，确保备件供应及时，降低维修成本。常州集中式光伏电站方案

清洁工具的使用及保管（1）作业中须使用公司允许的清洁工具。严禁私自使用违规工具。（2）组件清洁工作人员必须按规定着装，正确穿戴塑胶手套、绝缘胶鞋等安全防护用具，防止高空坠落及触电。（3）领用工具必须进行登记，进行作业前必须检查拖布、纱布中有无沙砾、铁丝、玻璃碎片等硬物，防止对光伏组件表面造成刮伤。（4）工具使用及保管过程中避免直接接触地面，使用完成后应用清水冲洗干净并自然风干，同时放到合理位置妥善保管。（5）爱护工具及防护用具，如有损坏及时告知相关部门，并酌情进行维修和更换。湖北屋顶光伏电站技改通过优化光伏电站运维管理，降低运维成本，提高电站整体经济效益。

光伏玻璃产品介绍 光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它有着美观、透光可控、节能发电且它不需燃料，不产生废气，无余热，无废渣，无噪音污染的优点，应用非常***，如：太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等等。 光伏玻璃可分为晶体硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃两大类，其中幕墙**常用的是晶体硅类，他又分单晶硅和多晶硅两类。 下面介绍的一种光伏玻璃是由玻璃－PVB（EVA）胶膜－太阳电池－PVB（EVA）胶膜－玻璃共5层组成，类似于建筑上常用的夹胶玻璃，具有很好的安全性。可以通过控制双面玻璃之间的电池间隙和边缘空隙，来制成5%～80%透光率的光伏玻璃。中空光伏玻璃是将中空玻璃的外层玻璃替换成双玻夹胶光伏组件，在生产工艺上比双玻夹胶光伏组件多一些合成中空的步骤。并无本质区别。由于晶体硅光伏组件在高温时的发电效率会下降一些，因此中空光伏组玻璃一般在非高温地区使用较多。 薄膜光伏玻璃的特点是重量轻、厚度薄、可弯曲、易携带，弱光性好，在早晚光线弱的情况下，发电效果优于单晶硅电池，但并没有传统硅晶电池转化效率高。

电池片是光伏发电的**部件，其技术路线和工艺水平直接影响光伏组件的发电效率和使用寿命。光伏电池片位于光伏产业链中游，是通过将单/多晶硅片加工处理得到的可以将太阳的光能转化为电能的半导体薄片。从电池片的必要性来看，光伏发电的原理来自于半导体的光电效应，通过光照使不均匀半导体或半导体与金属结合的不同部位之间产生电位差，是由光子（光波）转化为电子、光能量转化为电能量后形成电压和电流的过程。上游环节生产出来的硅片无法导电，经过加工处理得到的电池片决定了光伏组件的发电能力。储能系统由电池、电器元件、机械支撑、加热和冷却系统、双向储能变流器、能源管理系统及电池管理系统组成。

太阳能光伏板安装的方法1、安装之前，首先需要弄清光伏板的正负极，要进行串联。千万不能够弄错，要不然会导致充不进电，严重的情况还会烧坏电池板，使用寿命大为缩短，甚至还会出现的危险。2、接下来需要布置导线，尽量选择绝缘性的铜导线，而且颜色比较好不一样，这样才能有利于安装。将电线安装到位，接头之处需要用绝缘胶布进行包裹。3、然后再确定太阳能光伏板安装的方向，朝着的方向比较好是正南，才能够满足光照的要求。***再调整倾斜的角度，如果靠近南方，角度可以设置小一些。比如纬度如果在0到25度，仰角可以设置在25度左右。如果纬度达到了26~40度之间，在25度的基础上面再增加5度或者10度。优化运维流程，提高光伏电站发电效率，助力清洁能源事业发展。河北分布式屋顶光伏电站导水器研发

BMS可以推测出系统的SOC（荷电状态），热管理系统的启停，系统绝缘检测和电池间的均衡。常州集中式光伏电站方案

技术路线TOPCon电池的**工序存在多条技术路线。TOPCon电池的制备工序包括清洗制绒、正面硼扩散、刻蚀去硼硅玻璃（BSG）和背结、氧化层钝化接触制备、正面氧化铝/氮化硅沉积、背面氮化硅沉积、丝网印刷、烧结和测试。其中，氧化层钝化接触制备为TOPCon在PERC的基础上增加的工序，也是TOPCon的**工序，目前主要有4种技术路线：①LPCVD本征+磷扩：利用LPCVD设备生长氧化硅层并沉积多晶硅，再利用扩散炉在多晶硅中掺入磷制成PN结，形成钝化接触结构后进行刻蚀。LPCVD+磷扩目前行业占比66.3%，设备成熟度高但存在绕镀问题。②LPCVD离子注入：利用LPCVD设备制备钝化接触结构，再通过离子注入机精细控制磷在多晶硅中的分布实现掺杂，随后进行退火处理，***进行刻蚀。③PECVD原位掺杂：利用PECVD设备制备隧穿氧化层并对多晶硅进行原位掺杂。PECVD路线目前行业占比约为20.7%，PECVD优势在于绕镀问题小，单台产能大。同时PECVD也可结合PEALD达到较好均匀性和致密性的氧化硅层。④PVD原位掺杂：利用PVD设备，在真空条件下采用溅射镀膜，使材料沉积在衬底表面。行业占比约13%。常州集中式光伏电站方案