
一、存在问题
(1)无法远程实时查看设备数据
(2)故障报警延迟提醒
二、解决方案
(1)远程监控设备数据
实时采集无线测温主机设备数据以及工作状态。通过电脑/手机可远程控制现场设备的启停,远程更新设备配置,并实时上传数据至平台。
(2)远程故障排查及多渠道报警
网关会***检测设备的运行状态,一旦设备出现异常可***时间经多种方式(微信、短信、APP、网页消息等)给运维或者负责人发送报警信息。同时用户通过电脑端或者手机就可以***、远程了解制冷设备的各项参数状态,远程实现对设备的快速故障排查、运行参数监控等操作。
(3)云组态-零编程数据可视化
无需编程,无需安装软件,在电脑网页上就可以快速高效的编辑**大气的组态画面。
(4)设备分组管理,数据汇总大屏
可将不同地域,不同型号的设备分配到不同的组别,实现对设备分级管理和查看。用户可以自行编辑和创建BI数据展示大屏,实现不同设备监控数据的汇总展示,以报表、柱状图、饼图、折线图等控件显示项目的整体情况,可以解决多设备不便管理的问题。
贵州控制网关节假日模式能一键切换吗?

一、总体方案
通过工业网关实现各类设备协议解析、数据采集,上传至云平台展示,利用边缘计算减轻运行压力,搭建安全可靠的数据网络,实现设备实时管理与控制。
二、详细设计
1. 数据可视化云平台:图表呈现各类数据,支持远程监控及多渠道危险预警;
2. 设备远程管理:可远程配置、调试及更新程序;
3. 设备监控维护:实现设备日志、诊断、维护,多终端实时监测;
4. 能源管理:查询分析能耗数据,实现节能减排;
5. 报表分析:生成多类型报表,支持导出,助力设备生命周期研究。
三、方案价值
提升生产监测、设备监控能力,完善智能制造各环节,构建高效智能制造系统,实现降本增效,提升市场响应能力,快速满足用户需求。
1. **痛点
传统人工抄表效率低、易出错且数据滞后,导致能耗信息不全、计量盲区多。缺乏专业分析平台,能效评估凭经验“纸上谈兵”,难以落实节能措施,无法满足精细化成本管理需求。
2. 系统架构
构建“端 - 管 - 云”智能体系:
采集端:边缘网关连接PLC、触摸屏及智能仪表,自动采集水、电、气等能耗数据,完成边缘清洗与逻辑处理。
传输层:通过4G/有线网络将数据安全上传至云平台或本地上位机。
应用层:提供PC、APP、大屏多端访问,实现数据可视化、远程控制及深度分析。
3. **功能
全域实时监控:7×24小时监测设备运行与环境参数,支持远程启停、参数修改及状态查询。
智能预警报警:设定危险阈值,异常时即时触发电话、短信、APP多渠道报警,防患于未然。
数据可视化分析:自动生成历史曲线、多维报表(日/月/年),精细定位高耗能点,辅助科学决策。
数字化运维:自动生成维护提示报表,建立数字化能源管理体系,替代人工统计。
4. 应用价值
方案实现能耗管理从“人工粗放”向“数字精细”转型。彻底解决数据错漏与滞后问题,通过实时分析与预警降低故障风险;优化能源结构,***减少人力投入与运营成本,助力企业降本增效与绿色可持续发展。
云端数据存储安全有保障吗?

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