北京内覆316高通量管

在实际应用中，高通量管的优势在不同类型的换热器中都得到了充分体现。例如，在管壳式换热器中，高通量管的优异性能提高了换热器的整体性能，使得换热器的换热效率得到大幅提升。此外，在紧凑型换热器中，由于空间限制，传统换热管的强化传热技术很难应用，而高通量管由于其特殊的结构设计和高效的强化传热技术，能够更好地满足紧凑型换热器的需求。总之，高通量管作为一种高效、可靠的换热管，具有的应用前景和巨大的市场潜力。随着科技的不断发展，高通量管在未来还有望在更多领域得到应用，为工业生产带来更多的便利和效益。高通量管表面多孔层的凹穴与孔隙相互连通，可以强化沸腾传热。北京内覆316高通量管

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2006年前国际上美国UOP公司垄断技术和产品－－High-Flux商用表面多孔管（高通量换热管）。国内芳烃、乙二醇装置等处多次使用UOP进口烧结型表面多孔管国内制造换热器（早的如扬子石化PX装置苯塔重沸器）。1975年世界上台烧结型高通量管换热器应用。换热面积及其他配套设施无需改变，增加换热系数提高负荷。高通量换热器是解决扩能改造换热瓶颈的理想设备。传热温差低，换热器运行不稳定或无法实现物料再沸。高通量管热交换器以其优异的传热性能在石油、化工及冶金等领域具有的应用前景,成为新建及改造装置的必然选择，具有巨大的潜在市场需求。

表面多孔管：一种采用粉末冶金方法在普通光管(沸腾侧)内表面或者外表面烧结一薄层功能多孔层，能够提高沸腾换热效率的高效换热元件。表面多孔管强化传热机理一：沸腾传热速率与传热面产生气泡的速度密切相关，光滑表面上产生气泡的汽化是原有的表面缺陷处，表面多孔管有无数个人造汽化，加速了气泡成核速度。多孔表面远比光滑表面容易产生气泡表面多孔管强化传热机理二：相互连通的多孔层在气泡长大和逸出的同时，因虹吸作用，加速了局部液体的搅动－－产生整体对流传热。高通量管一般采用机械加工或粉末冶金喷涂烧结方法在光管表面形成一层多孔层，可强化沸腾传热。

烧结型表面多孔管发展于上世纪70年代，由美国UOP(Union carbide)公司发明，专利号为USA:3384154.主要过程是将铜粉、粘结剂、溶剂混合，通过喷霉或浸渍等方式涂敷在光管内或外表面，再经干燥、脱脂，在9601000℃烧结制成。各项资料数据表明，烧结型表面多孔管的沸腾传热效果表现，尤其是在提高临界热负荷方面,与光管相比临界热流密度可提高一倍以上。在国外，表面多孔管已经应用于各种换热器中,如乙烯分离装置的塔顶冷凝器和再沸器、气分装置的主冷凝一蒸发器以及天然气液化、冷冻、空气调节、乙二醇蒸发、海水淡化装置等。通量换热器可以用于各种具有相变的换热设备，即汽化器、蒸发器、再沸器和冷凝器等。绝热高通量管价格对比

高通量管换热器是目前重要的高效换热器，其中重要的部件就是高通量管。北京内覆316高通量管

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