您好,欢迎访问

商机详情 -

上海CR2032扣式锂电池报价

来源: 发布时间:2025年10月31日

锂聚合物扣式电池与传统的液态锂离子扣式电池在结构和材料上存在一定差异。其电解液采用凝胶状或固态的聚合物电解质,而非传统的液态有机电解液。这种聚合物电解质通常由聚氧化乙烯(PEO)、聚丙烯腈(PAN)等聚合物与锂盐复合而成,具有良好的离子传导性和机械性能。使用聚合物电解质带来了诸多优势。首先,电池的安全性得到明显 提升。由于聚合物电解质不易泄漏,避免了液态电解液泄漏可能引发的短路、起火等安全隐患。其次,锂聚合物扣式电池的形状可以更加灵活多样,能够根据不同设备的空间要求进行定制化设计,如超薄型、异形等,这为小型电子设备的轻薄化、小型化设计提供了更大的空间。部分型号具备抗漏液设计,提升使用安全性。上海CR2032扣式锂电池报价

上海CR2032扣式锂电池报价,扣式锂电池

循环寿命反映了扣式锂电池在反复充放电过程中的性能稳定性和耐用程度。不同类型的扣式锂电池,其循环寿命存在一定差异。一般的锂锰扣式电池(CR系列)属于一次性电池,不具备可充电性,因此不存在严格意义上的循环寿命概念。但对于可充电的扣式锂电池,如锂铁磷酸盐扣式电池,凭借其稳定的磷酸铁锂正极材料和良好的电极结构设计,展现出出色的循环寿命表现。锂铁磷酸盐扣式电池的循环寿命通常可达到2000次以上,部分品质产品甚至能够超过3000次。这意味着在正常使用和充放电条件下,经过2000-3000次的充放电循环后,电池仍能保持一定的容量,满足设备的基本使用要求。CR1620扣式锂电池订做价格扣式锂电池采用层叠式金属外壳封装,形似纽扣,体积小巧。

上海CR2032扣式锂电池报价,扣式锂电池

正极材料是决定扣式锂电池能量密度的重心因素之一,目前主流的正极材料包括二氧化锰(MnO₂)、氟化碳(CFₓ)、钴酸锂(LiCoO₂)、三元材料(NCM)等。二氧化锰作为传统正极材料,具有成本低、稳定性好的特点,广泛应用于低功耗设备;氟化碳则凭借更高的能量密度,在需要长效供电的设备中占据优势;而钴酸锂和三元材料则因具备较高的电压和容量,常用于对能量需求较高的智能穿戴设备。负极材料通常采用金属锂片,这是因为金属锂具有极低的电极电位(-3.04Vvs标准氢电极)和极高的比容量(3860mAh/g),能够为电池提供较高的工作电压和能量密度。

扣式锂电池的发展历程是一部不断创新与突破的历史,与材料科学、电化学技术的进步紧密相连。早期,随着微电子技术的兴起,小型化电子设备对便携电源的需求日益迫切,这促使了扣式电池的诞生。较初的扣式电池技术相对简单,性能有限。但在20世纪中期,材料科学和电化学领域取得了一系列重要突破,为扣式锂电池的发展奠定了基础。1950年代,银氧化物电池应用于扣式电池中,其稳定的电压输出和较高的能量密度使其在当时得到了广泛应用。然而,随着科技的不断进步,对电池性能的要求越来越高,银氧化物电池的局限性逐渐显现。1970年代,锂电池技术迎来了重大突破,锂扣式电池应运而生。锂元素具有极高的比容量和低电位,使得锂扣式电池展现出极高的能量密度、较长的寿命以及良好的耐储存性。这一时期,锂扣式电池开始逐渐取代其他类型的扣式电池,成为手表、计算器、遥控器等小型电子设备的标准电源。标称电压3V的典型值,较传统干电池高出近一倍,明显提升设备运行效率。

上海CR2032扣式锂电池报价,扣式锂电池

扣式锂原电池的工作基于锂金属与正极活性物质的不可逆氧化还原反应,具体过程如下:负极反应(氧化反应):金属锂(Li)在负极表面失去电子,生成锂离子(Li⁺)和自由电子(e⁻),反应式为:Li → Li⁺ + e⁻。自由电子通过外部电路(设备的导电回路)流向正极,为设备提供电能;锂离子则在电解质中迁移,穿过隔膜,向正极移动。正极反应(还原反应):正极的二氧化锰(MnO₂)接受来自外部电路的电子,与迁移至正极的锂离子发生反应,生成锂锰氧化物(LiMnO₂),反应式为:MnO₂ + Li⁺ + e⁻ → LiMnO₂。总反应:将正负极反应结合,得到电池的总反应式:Li + MnO₂ → LiMnO₂。该反应为不可逆反应,随着反应的进行,正极的 MnO₂和负极的 Li 不断消耗,当其中一种活性物质耗尽时,电池放电终止,无法再次使用。典型工作电压为3.0V,能量密度高于传统纽扣电池。苏州扣式锂电池厂家供应

部分型号含PTC保护层,可自动切断异常电流。上海CR2032扣式锂电池报价

混料:将电解二氧化锰(EMD)、乙炔黑(导电剂)和聚四氟乙烯(PTFE)乳液(粘结剂)按设定比例(通常为 90:7:3)加入高速混合机中,同时加入少量溶剂(如乙醇),在惰性气体(如氮气)保护下混合 30-60 分钟,确保各组分均匀分散,形成糊状混合物。混合过程中需严格控制湿度(<30% RH)和温度(<25℃),避免 EMD 吸潮和 PTFE 分解。造粒:将混合后的糊状物料送入造粒机,通过挤压或喷雾干燥的方式制成直径 0.1-0.5mm 的颗粒,目的是改善物料的流动性,便于后续压片。造粒后的颗粒需经过筛选,去除过大或过小的颗粒,确保粒度均匀。上海CR2032扣式锂电池报价