SBR工艺是序批式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式运行的活性污泥工艺。SBR工艺集均化、生物降解、泥水分离等功能于一池,按进水、曝气、沉淀、水和闲置的工艺序列周期性运行。SBR工艺运行过程中,进水期接纳污水,有贮存和调节的功能,如果在进水期间进行曝气,还可以起到预曝气的作用。SBR处理系统中需要自控系统和较多阀门,根据需要对水量和空气量进行调节。因而,SBR处理工艺大多适用于中小水量的处理。但如果自动化程度较高,也可以用于较大水量的处理。SBR工艺的主要特点包括:①工艺流程简单,不需设初沉池和二沉池,基建费用低,占地面积省。②有机物去除效率高,池内厌氧、好氧处于交替状态,具有脱氮除磷功效。③反应池内留滞的混合液对进水中的有机污染物具有稀释和缓冲作用,耐冲击负荷能力较强。④混合液是在理想的静止状态下进行泥水分离,需要的沉淀时间较短、沉淀效果好。⑤污泥稳定性好,不需消化即可直接脱水。⑥自控程度要求高,人工操作基本上不可能正常运行。湿法脱硫系统用水大体可分为4类:石灰石制浆用水、设备冲洗水、运转设备冷却水和废水处理系统用水。福建餐饮废水处理

养殖废水处理设备常用的处理方法:养殖废水处理设备常用的处理方法就是采用各种技术手段,将污废水中所含的污染物质分离去除、回收利用,或将其转化为无害物质,使水得到净化。处理废水的方法很多,江苏铭盛环境设备将养殖废水处理方法归纳为四大类,即生物处理法,物理处理法,化学处理法及自然处理法。1、生物处理法通过微生物的代谢作用,使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物,转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同,生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理大范围使用的是需氧生物处理法,按其工艺方式的不同,需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元,它有多种运行方式。生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法,又名生物还原处理法,主要用于处理高浓度有机废水和污泥。泰州化工废水处理超滤膜技术应用于重金属废水处理时,可以通过选用孔径适当的超滤膜调节pH,去除重金属离子。

A/O除磷工艺在运行时应注意以下问题:①控制溶解氧。A/O除磷工艺的厌氧段溶解氧控制在,聚磷菌才能有效释放磷;一般建议好氧段的需氧量为,并控制溶解氧的浓度保持在,聚磷菌才能大量吸收磷。②控制污泥回流比。A/O除磷工艺的污泥回流比不宜太低,防止污泥在二沉池中由于停留时间太长而发生厌氧释磷。通常污泥回流比在40%~100%之间为宜。③水停留时间。厌氧池的停留时间一般为1~2h,才能保证污泥中磷的释放,并将污水中的大分子有机物分解成脂肪酸供聚磷菌摄取,同时有效地释磷。④控制污泥负荷与污泥龄。A/O除磷工艺是高负荷及低污泥龄系统,磷的去除主要通过排出剩余污泥来完成。剩余污泥量越多,除磷量越多。污泥负荷越高,污泥龄越小,产生的剩余污泥量越多,除磷效果就越好。一般情况下,污泥负荷取(kgMLSS·d),污泥龄为。⑤校核BOD5/TP(TP表示总磷)。由于聚磷菌的生理活动较弱,只能摄取污水中易降解的有机物。较高的BOD5/TP值才能保证聚磷菌的正常生理代谢,获得较好的除磷效果。只有在BOD5/TP大于17时,聚磷菌才能有效释放磷。
含铬废水处理工艺流程铬(Cr)具有与多种物质反应形成化合物的性质。在废水中含有的铬主要有三价(Cr3+和CrO2-)和六价(Cr2O72-和CrO42-)的铬化合物。六价铬不像其他重金属那样,能够形成不溶性的氢氧化物沉淀。但是碱金属以外的铬酸盐难溶于水,如铬酸钡(BaCrO4)等,能够从废水中沉淀分离,但这种金属本身有较强的毒性,因而很少采用这处处理工艺。产生并排放含铬废水的工业门类主要有电镀、电子、化工、制革等。不同的行业,在生部使用的铬化合物形态不同,排出废水中所含的铬化合物以及与其共存的物质形成亦不相同,因此,在考虑含铬废水的处理工艺流程时,还必须综合考虑与铬共存物质的去除问题。对含有六价铬的废水,则应单独进行处理,不宜与其他类型的废水混合处理。电镀行业排放的含铬废水,pH一般在4~5,呈酸性,废水中以Cr2O72-形式存在的六价铬所占比例较大。Cr2O72-在酸性溶液中具有强氧化性能,较易于还原为Cr3+,再通过中和沉淀处理。铬废水还原中和沉淀处理法的工艺流程如下图所示。含铬废水---调节----还原反应---预中和---中和反---沉淀---出水有机化工废水在高温、高压下,水中有机物与氧化剂反应,生产无机物或小分子有机物的过程,称为湿法氧化法。

膜的水力冲洗:膜的三大类污染及浓差极化现象均存在一个累积过程。膜系统在正常运行过程中,定期进行水力冲洗,对于减弱与缓解膜污染起着重要的作用。对预处理工艺相对薄弱的中小型系统,水力冲洗的效果尤为明显。所谓水力冲洗是停止系统的正常膜过程,而进行专门膜冲洗程序。水力冲又分为正向冲洗与反向冲洗两种方式。正向冲洗(简称正洗)是采用原液以低压大流量方式冲刷污染的膜面,以消除浓差极化、膜表面的污染物及滤饼层;反向冲洗(简称反洗)是采用透过液以高压大流量方式冲刷污染的膜孔,以消除浓差极化、膜孔中的污染物及滤饼层。正冲的工艺简单、能量损耗小,但冲洗效果较差;反冲的工艺复杂、能量损耗大,但冲洗效果较好。针对轻度膜污染,可以采用水力冲洗方式加以消除。水力冲洗工艺中还存在冲洗的频率、时间、压力、流量等冲洗工艺参数。正冲洗时流量是主要参数,而反冲洗时压力是主要参数。全量过滤运行方式下有孔膜的频繁正反冲洗是不可或缺的,错流过滤运行方式下有孔膜的正反冲洗频率相对较低。冲洗的时间与冲洗效果直接影响着系统的工作效率,而决定冲洗频率的主要是系统给水水质、系统运行方式及系统运行参数等因素。酸碱中和调 pH,铭盛为生活废水处理提供精确方案。浙江生活废水处理供应厂家
电镀废水处理化学沉淀法是使重金属转化成不溶于水的化合物沉淀去除的方法。福建餐饮废水处理
物理法是一种不改动物质化学性质而到达分离电镀废水中的悬浮污染物质的办法,其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。前者望文生义,即经过蒸发使重金属浓缩。后者是应用反渗透的原理,在含废水的部分施加较高的压力,使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。两者均是物理操作,工艺成熟简单;无需添加化学试剂,无二次污染,并可以回收应用重金属和水,普通适用于含铬、铜及镍废水。但这两种办法因能耗大,本钱高等问题不适用途理重金属含量低的废水。因而,普通将物理法作为辅助处理手腕和其他办法共同处理电镀废水。冯霞等采用微滤—反渗透工艺深度处理电镀废水,结果标明:电镀废水中的脱盐率、Cu2+去除率、Ni2+去除率分别到达、、,浊度简直完整去除、出水水质满足GB21900-2008《电镀污染物排放规范》中水污染特别排放限值要求。福建餐饮废水处理