耐磨环氧地坪

环氧地坪施工:1.素地处理：用研磨机进行打磨;密实基层、清洁地面、打磨平整.2.环氧底漆：将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌;采用刮刀或滚筒用施涂的方法进行封闭砂浆中涂：将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;使用镘刀按设计的厚度均匀镘开,中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整.环氧腻子：将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后;采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度.视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准.环氧面漆：将环氧地坪面漆材料,搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;使用辊筒均匀涂布,遍涂层干固后,再施工第二次面涂层,自流平面涂用镘刀刮镘一遍环氧地坪具有高洁净性，易清洁保养，能够有效减少清洁成本，提高工作效率。耐磨环氧地坪

环氧地坪漆的渗色问题：渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。产生渗色的原因主要是：1.底漆不干，2.底漆和面漆的色差，3.没涂底或底材中含有色物质，4.底漆中含有有机颜料.环氧地坪漆的发花问题：发花是涂膜的色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象。一般是主要是涂料的施工不当以及涂料组分变质等引起的。基面起沙严重怎么处理？处理方法：地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理。直至地面打出釉面。然后采用环氧高倍砂浆批刮地面及修补坑洞处。这样能保证地面的结合力从而不脱克耐磨环氧地坪提供舒适的步行体验。

环氧地坪起皮、脱漆、起泡现象，拉丝：涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解性差、固体份太高，固化选择不当速度太快都容易造成拉丝现象。无光：树脂含量过低，涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。剥落：表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久重涂时没再对表面处理。起油：固化剂选择不当、溶剂和增柔剂沸点过高及加入比例不对。起泡：起泡是涂膜过程中，滞留于涂膜的气体或反应产生的气体或内部溶剂挥发产生的气体强行突破涂膜所留下的痕迹之一，突破的为，没突破的为气泡。溶剂挥发较慢、面层干燥较快、涂料粘度太大、固化剂量太多、搅拌过于激烈、涂刷时工具移动速度过快都是起泡的原因之一。

预防：对涂装工场和喷涂室进行适当加热，升高涂装环境温度。使用品质良好的稀释剂。使用挥发较慢的稀释剂。在稀释剂内添加防潮剂。使用量要小，否则会减慢干燥速度。涂装前使被涂件的温度高于环境（10℃左右）。在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象.主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标.以下是在地坪的施工过程常见的一些和解决方法环氧地坪具有良好的环保性能，无毒无味，对人员和环境友好，符合现代工业和商业场所的需求。

环氧地坪漆冬季如何施工环氧地坪漆涂料在低温下固化会有所限制，在冬季气温较低时会出现固化慢或者不干的现象，对于环氧地坪漆在低温下如何施工这个问题，环氧地坪施工方认为，只要在材料生产中原材料、催化剂和助济的选择和使用中做些调整，是可以解决环氧地坪漆在冬季低温下不固化的问题。环氧地坪漆冬季低温施工时不能采用常用的聚酰胺类固化剂，而要采用能够在冬季低温固化的环氧树脂产品。比如：某些胺加成物固化剂可以在-5℃时施工固化，多异氰酸脂环氧树脂涂料可以在-10℃时施工固化，加入促进剂时有些环氧树脂涂料可以在-17℃时施工固化。但需要知道的是，这些可以冬季固化的环氧树脂涂料产品，要达到完全固化，时间还是相对较长，加入适当的促进剂，能适当提高反应的温度有利于反应的进行，可缩短生产周期。但加入过多的促进剂还会导致漆膜发脆，使用的时候需慎重适用于工厂、仓库等场所。耐磨环氧地坪

环氧地坪能够提高场所的安全性，减少人员滑倒、跌落等事故的发生，保障人员的安全和健康。耐磨环氧地坪

环氧地坪起皮、脱漆、起泡现象缩孔：环氧涂料表面张力与底材表面张力相差大,环氧涂料流动性或流平性差,底材表面有油污或水,涂料中消泡剂太多等都会造成环氧地坪缩孔问题。花斑：色漆中颜料分散不均匀,调色时色浆混合不充分、分散剂量不准、稀料的溶液解性差容易造成花斑现象。花纹：原因大致与花斑一样,但由于流平性、施工方法上有些差别形成不同的形状。色差：批次之间色调不匀、涂层厚度不均匀、涂层涂布时间差大,容易形成色差。浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的颜料调配的色浆,容易产生上下层不同的颜色,颜料分散剂量不足、流平性差往往会产生此类现象。渗色：底层含有耐溶剂差的有机颜料,被面漆溶剂溶解而渗入。变色：固化剂选择不当、研料糊没研磨均匀、颜料选择不对耐磨环氧地坪