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    以“人工使用工具和设备加工”为例。它们彼此之间的组合关系，和以下变量有关:设备固定或移动、工具随物料移动或固定，工具和物料关系是一对一还是一对多，工具是否循环使用。(比如清洗机这个工艺，设备是固定，清洗框会随物料一起循环使用，一个清洗框可以装N个物料(N=包规)。焊接这个工艺，设备是固定，治具随物料移动循环使用，一对一或一对二关系。)到这里，工站和设备、工具以及资材挂钩，通用依然有可能，但是再往下去探究他们之间的属性，才是客制化需求。所以，为了服务于业务，我们在设计MES系统模型的时候，就需要将模型和属性分开来设计。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造服务。让企业在使用中不断提升，也可以给他们带来货真价实的提升和收益。ERP、MES、PLM是数字化工厂的三驾马车。 众和昊天致力于离散加工行业的MOM系统深耕多年为企业做好服务，为企业数字化升级助力！苏州生产管理系统品牌

    ERP的功能已经基本完善了，但是原材料从仓库出库，到成品入库这整个的生产环节的物流监控，通常是缺失的，要靠MES来串联物流数据，并与ERP、MES等系统打通接口，这就是大家常说的“系统为啥孤立，为啥都成了数字孤岛”，用我们的术语叫“系统协同”。账物不准确的一个原因就是制造过程的物料数据无法实时、准确的与财务系统透传。而这个透传不光是打开接口这么简单，靠的是严密的逻辑来处理几乎所有制造过程所面临的物料流程，比如BOM标准化、紧急上料、报废、不良品、退库、零头箱处理等等琐碎的流程。这些流程一旦有一个点未被处理，都会造成数据的不完整和系统数据的不准确。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造服务。让企业获得货真价实的提升与收益。 苏州生产管理系统品牌成都众和昊天科技有限公司为农机行业注入数字化智能化解决方案，让客户赢在内卷的当下！

    在典型离散制造业的生产管控流程中，车间接收来自企业生产部门的年度计划和月度计划，计划人员将月度计划快速分解，生成详细的车间工序级计划。随后，车间进行技术准备和物料准备工作，班组长根据作业计划和生产准备进度进行任务下发及派工。车间技术部门编制加工工艺，工具管理人员准备工装、刀具、夹具、量具，材料员提前准备物料。工人在现场终端接收生产任务，数控加工机床需要发出程序请求命令，确保正确的程序下发至正确的设备上，开始生产并及时反馈加工情况。根据工人反馈，质量管理人员进行及时检验。整个生产过程中，系统自动生成各类统计分析报表，以不同视角和方式对车间生产进行分析和管理。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造服务。让企业获得货真价实的提升与收益。

    MES系统实施过程的一大误区是把它看作IT部门的事。事实上，MES系统应用必须由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说，MES系统实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免事前事后两张皮的现象，这样才有利于MES价值的极限化。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造服务。让企业在使用中不断提升，也可以给他们带来货真价实的提升和收益。ERP、MES、PLM是数字化工厂的“三剑客”。 MOM软件系统的复杂度和定制度在客户需求的面前是很难兼顾的，需要软件系统商做很多说服培训工作！

制造执行系统（manufacturing execution system，MES）是一个车间级的管理系统，负责承接ERP系统下达的生产计划，根据车间需要制造的产品或零部件的各类制造工艺，以及生产设备的实际状况进行科学排产，并支持生产追溯、质量信息管理、生产报工、设备数据采集等闭环功能。在应用方面，MES是带有很强的行业特征的系统，不同行业企业的MES应用会有很大的差异。表1列举了其中几个重点行业的MES需求差异。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造服务。让企业获得货真价实的提升与收益。四川离散加工行业、电子行业和组装行业的专业MOM软件系统供应商成都众和昊天科技有限公司！苏州生产管理系统品牌

工业软件系统的好坏取决于供应商的行业经验和客户的执行力程度！苏州生产管理系统品牌

    ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）是两种不同的系统，它们在功能和应用领域上存在一些区别，因此说ERP无法取代MES的原因如下：1.功能定位不同：ERP系统主要关注企业的资源管理、财务管理、供应链管理等方面，它涵盖了企业的各个部门和业务流程。而MES系统则专注于制造过程的实时监控、调度和控制，它与生产线和设备紧密结合，用于管理和优化生产过程。由于功能定位不同，ERP系统无法提供MES系统所需的实时监控和控制能力。2.精细化生产管理：MES系统在制造过程中提供了更精细化的生产管理功能。它可以实时监测生产线上的设备状态、生产进度和质量指标，帮助企业及时发现问题并采取措施。MES系统还可以与设备和传感器等硬件设备进行集成，实现自动化控制和数据采集。相比之下，ERP系统更侧重于企业级的资源管理和决策支持，对于生产线的实时监控和控制能力相对较弱。3.面向不同层级和用户：ERP系统主要面向企业的高层管理者和决策者，提供全局的数据和报表分析，帮助管理者做出战略性决策。而MES系统更多地面向生产线的操作人员和生产管理人员，提供实时的生产数据和工艺参数，支持生产调度和优化。由于面向的用户和应用层级不同。 苏州生产管理系统品牌