MES系统实施过程的一大误区是把它看作IT部门的事。事实上,MES系统应用必须由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说,MES系统实施过程中会涉及很多业务流程改造,从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难,需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上,由一把手亲自主持、参与系统实施,动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来,避免事前事后两张皮的现象,这样才有利于MES价值的极限化。西南齿轮行业软件系统供应商众和昊天。江苏离散行业系统排名
MES系统的优势在于可以实现生产过程的信息化和数字化,提高生产效率和生产质量,同时还可以满足质量和安全监管的要求。它可以跟踪和控制生产过程的各个环节,实现生产计划的高效执行,减少生产成本和生产周期。但是,MES系统的劣势在于需要大量的数据支持和算法优化,需要专业的技术人员进行维护和更新。另外,由于生产环节的复杂性,MES系统难以应对突发事件和异常情况,需要进行及时的调整和处理。因此目前越来越多的客户选择外延更大管理范围更广的MOM系统来解决工厂的痛点。常州数据采集系统企业排名西南电梯电缆行业软件系统供应商众和昊天。
MES系统:俗称制造系统的大脑,整个车间的业务逻辑都要经过它的控制和记录,比如:工艺顺序、过程流追踪等,生产流程中90%以上的RawData都会首先存在MES。工厂里面80%+的人每天都要用到系统,其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系统:设备自动化控制,主要负责给机台下指令和采集机台上的参数,分两类,一类是工艺特性参数,比如工件厚度和宽度等;一类是加工特性参数,比如功率、电流、角速度等。PS:a.并不是所有的参数都可以自动化采集,不能自动化采集的就在MES提供界面,手Key或者扫描进系统;b.EAP系统要给上位系统喂数据,比如MES、RMS和FDC。RMS:菜单/配方管理系统,主要用于卡控工艺特性参数,比如上料确认机台内的菜单设置是否在SOP规范内,超出就不允许Run货。FDC:故障侦测系统,主要用于卡控加工特性参数,比如工件和靶材距离持续变大,到一定值时候,就要更换靶材。
MES是一套面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,简单来说MES主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,精细化管控生产,实现车间透明化管理。MES从ERP得到生产订单指令,进而工厂的生产线根据生产订单要求,进行工序下达,完成产品的交付MES就相当于车间的指挥中心,连接各个部门,指引控制所有生产活动,同时MES系统通过移动设备报工,搜集生产信息、设备信息和质量信息等相应生产信息汇总,形成订单一体化信息登记,为生产管理决策提供有效的支持,增强企业订单按期交付能力。西南机加工组装行业精益咨询+软件系统服务商众和昊天。
MES系统用在流程型和离散型制造业中,当然又细分很多不同的行业,所以每个行业生产的方式,方法,产品都是不同的,所以MES系统要根据不同的功能来满足企业的需求,应该与企业的需求具有适应性。另外,同一企业的生产组织不是一成不变的,它会随着企业的发展和变化而变化。因此,MES系统的选择不仅要基于行业的性质和功能过程,而且还必须在具体功能上严格考虑。通常,成熟的MES系统具有更多的应用,并且适应性相对较好。自适应MES系统允许用户根据需要配置系统,以协调应用程序范围,组织结构,用户权限甚至业务流程中的更改。因此,对于企业MES系统的选择,较好选择具有一定成熟度的MES系统,至少它已在该行业中使用,即使它是失败的应用程序。因为失败的教训也是财富,这不仅对软件公司如此,对用户也是如此。西南组装企业齐套软件系统供应商众和昊天。成都MES系统
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MES系统,如果从分层模型来看,它属于执行层。上面有计划层下面有采集层,它只是其中一部分。因此MES需要两类接口,一是对计划层的接口,二是有对采集层的接口。分层模型本质上也是一个面向业务的模型,只是思考粒度比较大而已。MES在其中起到承上启下的作用,它需要把采集来的信息进行预处理和计算,然后再同步给其它上层软件。这些同步的数据里面,有些是直接数据,大部分是处理后的间接数据。同步的数据只是部分,而不是全部,mes本层的一些任务需要在自身实现闭环。江苏离散行业系统排名