落实安全阀定期校验工作，守住承压设备安全底线

安全阀是承压设备配套的安全附件，在罐区、反应装置、输送管线等点位布置，能够在压力出现异常时起到泄压保护作用，降低设备超压带来的各类风险。附件长期在介质、温度变化环境下运行，内部弹簧、密封面容易出现锈蚀、卡涩、密封不严等问题，如果没能按期校验，出现动作滞后、起跳压力偏离设计范围，会削弱设备自身防护能力。近期厂区组织设备班组，分批次开展在用安全阀专项校验、检修与回装工作，按照周期计划完成多台安全阀的送检校验，完善承压附件闭环管理。

前期梳理阶段，设备管理人员对照全厂设备台账，逐一统计各个区域安全阀信息，登记安装位置、设备编号、整定压力、上次校验日期，梳理形成校验清单，区分到期优先送检、提前排查隐患的安全阀，合理安排拆卸时间，尽量错开生产连续运行时段，降低作业对生产节奏的干扰。拆卸作业前，班组做好工艺隔离，切断介质来源，对管线内部介质进行置换、吹扫，确认隔离到位之后，再开展拆装操作，同步落实现场监护，做好作业区域围挡隔离。

拆卸下来的安全阀统一送具备对应资质的机构开展校验，校验项目包含起跳压力、回座压力、密封性检测。校验过程中，对密封面存在划痕、锈蚀，弹簧疲劳变形，阀体内部有杂质堆积的安全阀，安排拆解检修，打磨密封面、更换配件，检修完成之后再次复测，各项指标达到技术要求方可带回厂区回装。校验不合格且不具备维修价值的安全阀，单独标识归集，不再投入现场使用，同步更新台账标注报废信息。

回装环节同样严格把控质量，安装时核对铭牌参数，保证整定压力和所在设备工况匹配，法兰密封垫片按需更换，螺栓按照对角顺序均匀紧固，避免受力不均造成密封渗漏。回装结束之后，班组配合中控岗位，在稳定工况下观察阀门状态，做好记录。每一台安全阀形成单独校验档案，存放校验报告、检修记录，记录校验时间、结果、检修内容、下次校验日期，做到一台一档，全程可追溯。

校验完成之后，设备班组同步优化日常巡检要点，要求巡检人员日常留意安全阀有无外渗、异响、阀体腐蚀、铅封破损等现象，发现异常立即上报处置，不能等到到期校验才关注状态。安全阀的管理属于承压设备管理里重要一环，定期校验不是形式化流程，而是保障罐区、反应装置稳定运行的常规手段。东莞市环洁化工有限公司将持续跟进安全阀周期管理，按照法规与技术规范推进校验计划落地，持续夯实承压设备安全管理基础。