选电缸，实地走访工厂这件事不能省

线上沟通，看文档、看样品、看照片，已经成为采购选型的常态。但照片资料可以经过筛选，样品可以单独定制制作，线上很难分辨供货方真实的生产流转。条件允许，去到生产场地实地走访，依旧是收集信息很有效的手段。走访过程当中，重点观察哪些环节，决定能够拿到多少有效信息。

不要只停留在会议室听介绍很多实地走访，流程停留在会议室听业务介绍，翻看宣传资料，简单浏览几张车间照片。这样的走访，很难分辨真实生产状态。

进入厂区之后，可以走到零部件仓储区域，观察外来零部件存放状态；去到装配工位，看现场整机装配、调试的作业流程。观察车间正在进行的在制订单，看看现场流转的物料，和项目需求是否存在关联。

组装型商家，大多没有完整装配调试工位，很多工序会放到外部完成，现场看不到完整的整机生产链条。核对来料之后的整套处理流程可以现场观察，外购零部件到货之后会经历哪些步骤。拥有自有产线的企业，零部件入库之后，会开展甄别工作，之后才流转到装配工位。

组装模式的供货方，零部件到货之后，跳过甄别环节，直接开展拼装作业。上游零部件的批次浮动，直接带入整机当中。实地走访，能够直观看到来料之后整套处理流程，比线上口头描述更加直观。结合前期沟通的问题，现场做印证线上沟通的时候，会问到关于上游供应商、物料紧缺处置等一系列问题。去到现场，可以把线上的提问，结合现场场景做印证。

比如询问供应商库相关内容，可以现场查看零部件台账，看上游供货方合作记录；聊到物料紧缺处置，可以翻看过往订单物料调配相关记录。口头话术可以修饰，但现场的生产台账、车间作业状态很难全盘造假。走访也需要搭配线上提问作为补充实地走访不是***。部分企业可以临时租借场地，营造生产假象。所以实地走访，依旧要搭配前期的提问沟通。线上多轮对话收集信息，现场走访做印证，两者互相配合。

对于距离较远，不方便现场出行的情况，也可以提出随机工位实时视频连线，不要接受提前剪辑好的成片视频。多维度交叉验证，降低选型踩坑概率。