车间计量泵精度校验工作有序开展，严控药剂投加配比

计量泵是调配、输送液态药剂的重心设备，流量输出的稳定程度，直接决定物料配比是否符合工艺方案。经过长时间往复运行，泵头隔膜、单向阀、调节机构会慢慢出现损耗，流量偏差会逐步累积，若没有及时发现，容易造成物料配比波动，影响成品指标。为持续把控投料精度，近期车间组织对在用计量泵分批开展流量校验，同步做好部件检查与保养。

校验工作由设备班组联合化验人员配合完成，按照设备台账顺序分批实施，避免一次性全部停机影响生产。校验前先检查泵体固定情况、管路连接、阀门状态，确认无渗漏之后，采用容积法开展流量标定。在不同调节档位下采集出料，记录单位时间出料体积，对比设备设定流量，算出实际偏差值，对超出允许区间的泵体，现场调整行程频次，校准流量刻度。对于反复校准依然偏差偏大的设备，拆解检查内部隔膜、阀芯、密封件，排查磨损、卡滞问题。

校验过程里工作人员同步做好设备清洁，清理泵体表面物料残留，检查电机运行温度、振动情况，紧固松动连接件，给传动部位按要求加注润滑油脂。每一台泵校验完成之后，填写校验记录，标注标定时间、档位、偏差数据、处置方式，张贴标识，方便后续巡检人员识别设备状态。记录统一归档，形成计量设备跟踪台账，方便追溯历次校验情况，预判部件损耗周期。

校验结束投入使用之后，工艺岗位在投料初期增加取样频次，跟踪调配物料指标，确认校准后的设备输出稳定。班组同步更新巡检要点，要求日常巡检时除了查看有无滴漏，还要关注泵体异响、流量波动，发现出料不稳及时上报，安排复测校验。

计量设备的稳定，是工艺配比管控里很基础的一环，细微的流量偏差日积月累，会体现在成品品质上。定期校验不是一次性任务，而是品质管控链条里持续的一环。依靠周期性标定，提前发现设备衰减趋势，在偏差扩大之前完成调整，减少不合格物料产生。

接下来车间会持续落实计量设备分级管理，按照使用频次区分校验周期，高负荷连续运行的计量泵适当缩短标定间隔，闲置备用设备在投用前必须先校验。持续完善计量设备台账管理，做到每一台设备都有跟踪记录，管控节点清晰可查。东莞市环洁化工有限公司坚持从投料源头做好管控，依靠稳定的计量条件，保障每一批次产品指标保持稳定。