去到电缸生产企业实地走访,需要从多个维度收集信息,综合判断供方的实际情况。不能凭借某一个点就直接下定论,来料、组装、成品查验,多个环节彼此关联,任意一个环节出现疏漏,都会给后续设备运行埋下隐患。把各个维度信息汇总,才可以形成客观判断。
物料板块查看来源和查验手段***个维度聚焦物料板块。问询**零部件的合作供货方,了解上游企业所处行业层级。观察来料查验工位,确认零部件到货之后,执行怎样的核查模式。查看有没有对应的来料记录资料。这个板块出现疏漏,有瑕疵零部件流入后续工序,后续再多处理步骤,也很难完全抵消零部件本身带来的各类问题。组装板块观察现场作业状态第二个维度落到车间组装工位。观察操作人员作业,判断操作更多依靠个人经验,还是参照书面化作业指引。查看工位旁是否摆放操作文档。组装环节缺少指引,操作人员手法因人而异,同批次设备产出会出现波动。就算物料全部没有问题,不当组装操作依旧会给设备带来不少隐性故障点。成品板块核对跑合与实测记录第三个维度聚焦成品设备查验。确认每一台设备都会开展空载跑合、加载跑合,而不是只针对样品开展。查看基础参数是否依靠设备实测,档案之中填写实测得到的数据。不要直接采信手册上面的理论数值。跑合与实测,可以把生产流程里遗留的一部分问题,在出厂之前筛除出去。档案板块看工况适配测试条目第四个维度翻阅过往项目档案。随机调取不同使用条件的订单资料,对比档案内部测试条目。面对温度变化、水汽接触这类特殊条件,档案中应当出现对应的测试内容。如果所有订单测试条目完全照搬同一套模板,说明供方没有针对项目的现场条件调整测试,设备去到复杂现场,更容易出现各类不适应状况。