电缸合作踩坑，来料环节不能忽视

很多人考察电缸工厂，会把目光集中在成品设备上面，却忽略零部件到货之后的处理流程。零部件是整套设备的组成单元，如果来料阶段没有做好对应的核验，缺陷零部件流入后续工序，后续组装、成品测试，要耗费更多成本去弥补前期遗留问题。读懂来料板块的操作，能够提前筛除一部分合作风险。

理清上游供货合作背景沟通过程，问询工厂**零部件的合作供货企业，了解上游企业处在行业哪一个梯队。零部件的来源，会间接影响后续设备运行表现。如果上游供货方本身产出波动大，后续成品设备出现异常的概率也会随之上升。实地交流，不要只听口头介绍，可以进一步问询零部件到货之后会采用什么手段开展核查。确认零部件的查验覆盖范围零部件到货之后，要确认工厂的查验覆盖形式。是全部到货零部件都开展核查，还是只抽取小部分样品做检测。如果只做少量抽样，依旧会有部分存在缺陷零部件，躲过检查，进入组装车间。等到设备完成全部组装，部分问题才会显现，这时候再拆解返修，会消耗大量人力与时间成本。来料缺陷会传导至后道工序来料环节遗留的各类问题，会顺着生产流程向后传递。零部件本身存在尺寸、材质层面的问题，就算组装人员操作完全按照指引，**终产出成品依旧会出现运行异常。成品查验可以拦截一部分问题，但无法做到把全部隐患***干净。把风险拦截在来料阶段，才是更为稳妥的处理方式。结合项目工况看待物料选型不同项目工况，对于零部件耐受条件有着不一样的诉求。处在潮湿环境的项目，密封类零部件的选材就要适配环境；温差变化大的场地，内部传动零部件也要做出对应考量。问询供方，面对不同工况订单，上游物料选型会不会随之调整。物料没有跟随工况变化，就算后期测试做足，设备长期运行依旧容易出状况。