不少采购、机械工程师对接电缸供应商时,常常听到口头的口头许诺。等到设备交付上线,各类异常接连出现。口头描述无法作为合作依据,想要摸清工厂真实作业情况,需要把目光落到现场看得见的实操动作上,通过多个现实维度去判断合作可行性。
追溯物料的供货来源想要摸清工厂的生产状态,可以从物料供货链条开始了解。可以问询工厂**零部件来自哪些供货方,合作的供货方处在行业哪一层级。同时了解来料阶段采取哪些查验手段,确认零部件到货之后,工厂会以什么样的方式开展核查工作。如果到货零部件只做少量抽样,部分潜藏问题零部件会流转至生产环节,后续设备投入产线,就会暴露出各类运行异常。观察车间装配作业状态走进生产车间,可以把注意力放在装配工位。部分车间内部,操作人员作业依靠个人过往经验,操作方式跟随人员习惯发生变化。不同操作人员处理同一类零部件,处理手法存在出入。长此以往,同批次产出设备会出现不一样的运行表现。可以留意车间内部,是否存在书面化的作业指引,操作人员是否参照既定步骤开展组装工作。留意成品的跑合执行情况设备组装完成之后,跑合属于一道不可跳过的工序。跑合分为空载跑合与加载跑合两类。空载状态下可以发现机械运动过程里的卡顿、异响。加载跑合模拟现场实际受力条件,把潜藏的机械问题提前暴露。部分生产方会压缩生产时长,跳过跑合步骤。没有经过跑合的设备,潜在问题会转移到客户的生产场地,造成产线中途停摆。调取过往项目查验记录走访过程,可以随机索要过往项目留存的查验纸质或者电子资料。翻阅资料可以看到每台设备都开展了哪些查验项目。不同项目的使用条件存在区别,部分设备会处在温差波动大的环境,部分设备会接触水汽,对应的查验内容也会做出调整。翻看历史档案,能够看见工厂面对不同项目,会做出哪些针对性的查验安排。