制冷系统检修后气密性试验与保压落压的判定要点

来源：发布时间：2026-11-03

压缩机、阀门或管路检修完成后，系统内部被打开过，重新投运前必须做气密性试验。它的目的不是验证能不能开机，而是确认每一个接缝在压力下不漏。漏点带压运行会先漏工质后混入空气，含水空气进入系统又带来腐蚀与冰堵，返修代价远高于试验本身。试验看着简单，判定不严却常常留下长期隐患。

试验介质以干燥氮气为宜，禁止使用氧气或可燃气体。压力分档施加，先加到平衡压力检查一遍，再分级升至高压侧与低压侧各自的试验值，逐级升压让垫片与焊缝有时间适应。分系统、分压段做试验，能把可疑范围缩小；高低压侧一起打压，容易让低压侧部件承受不该有的压力。试验用表须在校验有效期内，量程与试验压力匹配，读数分辨力足够。

保压观察的时间与条件要写清楚。温度变化会让压力随之变化，短时保压看不出微漏，长时间保压又受环境温度漂移干扰。常规做法是记录保压开始与结束时的压力、环境温度与时长，把温度折算后再判断落压是否超出允许值。日晒与夜间降温造成的压力摆动可正可负，出现压力上升同样不正常，说明系统内有气体源，可能是注入过量或存在缓慢渗气的密封件。

判定落压之后要定位。用肥皂水或检漏液逐点检查，重点是法兰与焊接处、阀芯填料、易熔塞与压力控制器接口。焊渣与轻微磕碰造成的微小孔眼在低压时不易发现，加压后才显形。若所有可见点均无泄漏而落压仍然超标，要考虑隐蔽部位，例如埋地管段与穿墙段，用分段隔离的方式把范围逐步缩小。多次试验合格后，再进入抽真空与加注工序。

记录是把试验变成管理手段的关键。每台机一张试验单，写明试验压力、介质、起止时间、环境温度、判定结论与签字，与检修记录一并归档。同类设备按年度统计一次合格率，能看出装配质量的趋势。试验压力与合格标准在规程里固定下来，由技术人员而不是值班人员执行。系统容积较大时保压时间要相应延长，容积大时微小漏点造成的落压占比小，判定更容易出错，试验完成后放压与挂牌按流程做完。试验用过的氮气瓶要有合格证与减压装置，操作时有人监护，放压要缓慢，把这些细节固定进作业票，试验就不会流于形式。

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