南京陇博发布新一代全电伺服数控折弯机

在新能源产业加速驶向规模化的当下，母排作为新能源汽车、储能系统与输配电设备中承担大电流导通的核心导电部件，其折弯加工精度、一致性与绿色化水平，正成为衡量高段钣金制造能力的关键标尺。然而，行业内长期占主导的传统液压折弯机，受制于液压系统自身的物理局限，油温波动影响加工一致性、液压油泄漏带来环保隐患、能耗居高不下，已成为制约母排加工向精密化、低碳化升级的 "拦路虎"。在此背景下，南京陇博智能科技有限公司正式发布新一代全电伺服数控折弯机系列，为新能源母排精密折弯提供了一套从底层逻辑上彻底重构的装备方案。

从技术架构看，陇博新一代纯电折弯机最核心的变革，在于用 "电" 彻底取代了 "油"。设备采用伺服电机直接驱动滑块，通过电缸配合重载高精度滚珠丝杠完成折弯动作，整体省去了完整的液压系统。这一设计的价值是多维的：其一，由于不存在液压油，从根源上杜绝了油液泄漏造成的环境污染，也省去了液压油定期更换与废油处理成本；其二，电缸直驱结构消除了油温波动对力控精度的干扰，从根本上稳定了加工一致性，使滑块重复定位精度稳定在 ±0.01mm、折弯角度误差控制在 ±0.1° 以内，远优于行业常规 ±0.5° 的精度水平，完全满足《配电设备母线制作及安装工艺标准》（T/EQTA 003-2021）及 GB/T 5585.1-2018《电工用铜母线 第 1 部分：硬铜母线》的严苛要求；其三，滚珠丝杠传动本身精度高、寿命长，配合伺服电机的高动态响应，动力响应时间缩短至 0.1 秒以内，为高频次、大批量的母排折弯提供了坚实支撑。

在能效表现上，纯电驱动的优势同样突出。设备折弯时由伺服电机驱动电缸，而在快下与返程等非做功阶段，电机耗电量极小，实现 "按需供能"，待机功耗趋近于零。官方数据显示，陇博纯电折弯机与同系列液压折弯机相比，综合节能可达 50% 以上。以新能源母排产线的实测数据为参照，纯电系统综合能耗较液压机降低 58%，单台设备月均耗电可望从 1.2 万度降至 0.504 万度，年节约电费超 10 万元，显著摊薄了制造企业的能耗成本。

在智能化方面，新一代设备搭载自主开发的 ECO-10ES 控制系统，内置多种模具库，编程简单、支持多步编程，程序可保存调用，操作人员通过触摸屏即可完成折弯角度、压力、行程等参数的设定。结合为母排加工定制的铜材专属工艺数据库，系统可根据铜排、铝排的材质、厚度与异形结构自动匹配折弯力、折弯速度与回弹补偿量，实现 "一键折弯"，将原本依赖熟练老师傅经验判断的工艺参数，固化为可复用、可追溯的数字化资产。同时，设备可无缝对接 MES 等生产管理系统，实现加工数据的实时采集与追溯，助力企业打造数字化智能车间。

南京陇博智能科技有限公司相关负责人表示，此次发布的新一代全电伺服数控折弯机，是公司深耕钣金加工设备多年、聚焦新能源母排加工痛点的技术结晶。未来，公司将持续迭代纯电折弯技术，围绕新能源汽车、储能、输配电等行业的定制化需求推出更多高段装备，以无液压、高精度、低能耗、智能化的产品矩阵，为中国制造业的精密化、绿色化、智能化转型提供坚实的国产装备支撑。