小型纯电母排折弯机走进职业院校，培育新能源电气加工技能人才

新能源产业持续扩张，储能、高低压成套、充电桩行业对母排加工、电气装配技能人才需求激增，但长期以来，不少职业院校电气自动化、新能源装备专业实训教学存在设备短板：传统液压母排折弯机体积大、有油污、安全风险高，实训车间环境差，而且设备参数调试复杂，新手极易出现角度偏差、工件报废，很难用于课堂教学；大型全自动母线加工中心价格高昂，院校采购预算有限，也不适合学生分步学习折弯工艺原理。近期，多款小型纯电母排折弯机陆续入驻全国多地职业技术学院、技工院校实训中心，以安全洁净、操作简单、可视化编程的优势，搭建起母排精密成型实训平台，打通新能源电气技能人才培养的实训环节，推动产教融合落地。

在电气成套、新能源配套企业的生产岗位中，母排折弯是核心基础工序，折弯工艺直接决定开关柜、储能柜的装配质量与通电安全。很多企业 HR 反馈，不少应届毕业生在校期间只学习理论图纸，没有实操母排折弯的经验，上岗之后，对回弹补偿、折弯顺序、立弯平弯工艺没有概念，需要企业花费 1–3 个月重新培训，增加企业用人成本。过去院校实训可选设备不多，一部分实训室使用老式手动弯排机，只能做简单直角折弯，无法演示复杂 Z 型、阶梯弯、圆弧过渡折弯，和企业真实生产设备差距很大；一部分院校采购液压折弯机，实训过程油污飞溅，铜铝排表面沾油，实训教室清理难度大，同时液压油缸挤压风险高，教学过程老师需要全程高度戒备，不敢放开让学生自主练习，实训效果大打折扣。

小型纯电母排折弯机的出现，很好匹配职业院校实训教学的多重诉求。设备采用全伺服无油结构，全程无油污、无液压油异味，实训教室可以保持整洁，不需要配套危废收集容器，降低实训室环境管理压力。整机吨位偏小、机身紧凑，适合放在标准化实训工位，一间实训教室可以并排布置多台设备，满足分组教学，学生可以轮流上机实操。设备的数控系统专门增加教学模式，简化复杂参数，分步展示折弯逻辑：从图纸识别、尺寸录入、回弹补偿设置、3D 仿真预览，到滑块运动、后挡料定位、折弯成型全过程可视化，老师可以一步步拆解工艺知识点，向学生讲解铜、铝不同材质回弹差异、折弯半径对母排应力的影响、包塑母排成型注意事项，把抽象的金属塑性变形理论转化为直观实操。

教学模式下，系统支持参数锁定、权限分级，教师账号可以预设工艺参数，学生账号只能调用程序、执行折弯，避免学生随意修改压力、行程参数带来设备损坏；同时自带模拟仿真功能，学生可以先在系统里反复模拟折弯，预判干涉、角度错误，确认无误之后再上机实物加工，大幅降低铜铝排实训材料报废量，减轻院校实训耗材经费压力。很多实训老师表示，铜、铝原材料价格不低，过去学生试折经常批量报废，耗材开销是一笔不小负担，仿真功能上线之后，实物试折次数明显减少，实训成本得到控制。

设备工艺覆盖企业主流母排加工类型，L 型、Z 型、U 型、平弯、立弯、绝缘包塑母排折弯都可以实现，和校外合作电气厂、储能配套厂在用设备工艺保持一致。学生在校练习的操作逻辑、图纸导入方式、程序保存调用习惯，毕业之后到企业上岗可以无缝衔接，真正实现 “所学即所用”。部分院校还依托这套设备，开设新能源母排加工技能竞赛项目，以赛促学，锻炼学生精密加工、图纸识图、质量自检能力，为行业输送具备实操能力的技术工人。

一所开设新能源装备技术专业的技师学院实训负责人介绍，学院此前一直受困于实训设备选择难题，手动弯排机工艺落后，液压机不安全、难打理，大型母线机预算不足。引入小型纯电母排折弯机之后，实训课程体系得到重构，新增母排精密成型、高压绝缘母排加工、母排质量检测等实训模块，学生可以独立完成从图纸读取、程序编辑、折弯成型、尺寸检测全流程。同时设备预留数据导出功能，学生每一次折弯作业的参数、角度、尺寸记录自动保存，老师可以调取实训记录，对学生操作情况进行点评考核，实训评价更加数字化、客观。

除了常规课堂教学，该设备还服务于企业员工回炉培训、社会技能培训。很多本地中小电气厂的老技工，长期使用液压折弯机，对数控编程、回弹智能补偿不熟悉，院校利用实训基地，面向企业工人开展短期数字化装备培训，帮助老技工适应纯电数控折弯新工艺，加速企业设备升级转型。

职教领域专家指出，新能源装备行业人才缺口持续扩大，实训设备必须紧跟产业装备迭代方向。纯电、无油、数字化、小型化是母排折弯设备的发展趋势，院校引入同类型设备，能够缩小校园实训和产业现场的鸿沟。和生产型设备不同，教学版小型纯电母排折弯机在安全防护上做了强化升级，光电保护、低速教学模式、一键急停功能优先级更高，学生操作时滑块运动速度可控，进一步规避实训安全事故。

下一步，装备企业还将和院校联合开发配套实训教材、教学课件、实训工单，把母排国标规范、温升原理、质量缺陷排查、工艺优化等内容和设备实操结合，打造标准化实训课程。依托小型纯电母排折弯机这个实训载体，持续完善新能源电气技能人才培养链条，为储能、光伏、高低压配电产业源源不断输送懂图纸、懂工艺、会操作精密数控装备的技术技能人才，助力新能源产业人才梯队建设。