洁净车间改造前要摸清哪几件事

旧厂房改洁净车间，比新建项目麻烦得多。新建项目可以从设计图纸开始，一张白纸画起来。改造项目面对的是已经存在多年的建筑，图纸跟现状对不上，层高受限，管线密布，车间可能还在生产不能停。这些约束条件如果在改造前没摸清楚，施工阶段就会一个接一个冒出来，拖工期、加预算。深圳中亚净化设备有限公司在旧厂房改造项目上做过不少，把改造前需要摸清的几件事理一理，给准备改造车间的企业提个醒。

现场实际尺寸是头一件要摸清的事。旧厂房的图纸往往跟现状有出入，厂房在使用过程中做过局部改造、墙体挪过位置、吊顶拆过重装，原始图纸早就不能反映现状。改造前技术人员要带着卷尺和测距仪到现场，把每个安装点位的尺寸实测一遍。风淋室和货淋室要量的包括门洞宽度高度、搬运通道尺寸、吊顶高度、地面平整度。高效送风口和FFU要量的包括吊顶开口尺寸、吊顶上方的可用空间高度、风管接口位置和管径。传递窗要量隔墙厚度和安装位置。这些数据不实测，按图纸定制设备，到了现场装不进去的情况很常见。

吊顶上方的可用空间是容易被低估的一项。洁净设备中有不少是装在吊顶上的，高效送风口、FFU、风管、线管都在吊顶上方走。旧厂房层高本来就不宽裕，吊顶上方还要容纳这么多东西，空间往往比预想的紧张。标准尺寸的送风口放不进去，需要定制扁型箱体；风管走向跟结构梁打架，需要调整布局；检修通道留不出来，日后维护人员钻不进去。改造前技术人员要爬到吊顶上方实地看，量净高、看管线走向、确认检修口位置，把这些约束条件提前摸清。

电气容量和电源点位也要提前确认。改造项目新增的洁净设备需要用电，风淋室、货淋室、FFU、空调系统都是用电大户。旧厂房的配电容量原本是按老设备配的，新增设备之后可能超出原有容量。改造前要算清楚新增设备的用电负荷，跟原有配电容量做对比，容量不够的提前安排增容。电源点位的位置也要确认，离设备太远的提前布线，免得设备装好了电接不通。

车间能不能停产，是改造方案里要明确的前提。改造项目中有不少是边生产边改造的情况，车间不能整体停产，只能分区域轮流施工。这就要求设备安装和风管切换分段进行，施工时段安排在生产的间隙。改造前要跟客户确认哪些区域可以停、每次能停多久、哪些工序不能中断，把这些约束条件纳入施工方案。中亚在改造项目上会根据客户的排产计划安排进场时间，分区分批施工，尽量不影响正常生产。

原有风管和空调系统的状况也要摸清楚。旧厂房的送风管道用了多年，管壁可能积尘、保温层可能破损、阀门可能失灵。改造时如果沿用原有风管，要先检查管道内部的清洁度和密封性，积尘严重的要清洗，保温层破损的要修补。原有空调箱的制冷除湿能力能不能满足改造后的车间需求，也要重新核算。这些情况不提前查清楚，改造后送风系统运行不稳定，洁净度就保不住。

地面和墙面的状况影响设备安装和洁净度控制。旧厂房地面使用多年，可能有沉降、开裂、起砂的情况。货淋室和风淋室要水平安装，地面不平的话设备放上去是歪的，门体开关不顺畅。改造前要检查安装区域的地面平整度和承重能力，松软地面或者局部沉降的位置需要做处理。墙面的密封性也要看，如果墙体有裂缝或孔洞，洁净区的正压就维持不住，需要做封堵处理。

改造后的洁净等级要求要跟客户确认清楚。客户是想整体做到万级，还是整体万级、局部千级百级，这直接影响设备配置方案和预算。洁净等级定了之后，还要确认各区域的功能划分，哪里是人员通道、哪里是物料通道、哪里是关键操作区。这些信息清楚了，送风口布局、设备选型、压差设计才有依据。

改造前把这些事摸清楚，方案做出来才贴合现场实际。深圳中亚净化在洁净车间改造上坚持先勘测后出方案，技术人员到现场把尺寸、空间、电气、生产安排这些约束条件一项一项确认，再根据实际情况出方案。前期多花半天时间勘测，施工阶段省下的可能是几天的返工。洁净你我同在，在每一个从旧厂房焕新而来的洁净车间里，中亚用前期的细致勘测，换客户施工阶段的少折腾。