一、为什么总是在说“行程、负载、速度、精度”
在选威洛博直线模组或电动滑台时，工程师经常被问的就是四个基本参数：行程、负载、速度、精度。
如果这四个数据说不清，后面的系列、规格、导轨宽度、丝杆/皮带等，都会变得很难决策。
下面用尽量中性的技术表述，把这四个概念拆开说明。
二、行程：模组能移动的有效距离
1. 行程是什么
行程指的是威洛博直线模组滑块在导轨上可用的移动距离，常用单位为 mm。
例如标注行程 300 mm，是指滑块从一端移动到另一端，大致有 300 mm 的可用范围。
2. 有效行程与机械行程
机械行程：两端限位之间的理论移动距离；
有效行程：扣除减速区、缓冲区、安装误差后的实际可用距离。
在方案评估时，如果设备实际需要 250 mm 的运动，一般会预留一部分安全余量，比如选行程在 300 mm 左右的威洛博直线模组，这样调试和限位设置更宽松。
三、负载：不*是“多重”，还包括力矩
1. 常见的几种负载形式
垂直负载：工件、夹具、夹爪等装在滑块上的总质量；
惯性负载：在加速、减速过程中，由质量和加速度共同产生的负载；
力矩负载：工件重心偏离滑块中心，产生翻转力矩（Mx、My、Mz）；
组合负载：多轴叠加后形成的综合负载。
威洛博直线模组样本中，一般会标出允许负载和允许力矩，选型时要同时核对这两类数据。
2. 为什么不能只看“承载多少 kg”
即使质量相同，重心位置不同，对模组的影响也不一样：
重心接近滑块中心：导轨受力较为均匀；
重心偏离较大：导轨与传动部件要承受更大的翻转力矩。
在整理需求时，建议同时给出：
总质量（kg）；
重心与滑块中心的大致距离；
设备期望的加速度（启动是否需要很快）。
这样威洛博技术团队可以更准确判断需要多大规格的直线模组、采用哪种导轨和丝杆/皮带尺寸。
四、速度：与节拍、加速度密切相关
1. 标称速度与工作节拍
样本中的速度参数，一般是指威洛博直线模组在合理工况下的允许线速度范围，单位常用 mm/s 或 m/s。
在实际使用时，更重要的是：
单次运动行程多长；
需要在多长时间内完成；
每分钟需要完成多少个循环（节拍）。
通过行程和时间，可以反推出所需速度与加速度，再与样本中给出的推荐范围进行对比。
2. 不同驱动方式的速度特点（简要）
丝杆直线模组：适合中速、对定位误差控制较严的工位；
皮带直线模组：行程范围大、线速度区间宽，常用于搬运、转运；
直线电机模组：响应速度快，适合节拍要求较紧的设备。
速度设置过高，会带来惯性增大、制动距离变长等问题，对结构刚度和整机振动都有影响，因此通常会在“工艺节拍”与“结构耐受”之间取一个平衡值。
五、精度：误差如何定义和理解
1. 精度常见指标
在直线模组领域，“精度”并不是一个单一数值，而是多个指标的组合：
定位精度：从基准位置移动到目标位置，与理论值之间的误差；
重复定位精度：多次往返到同一点时，停止位置之间的误差范围；
直线度、平行度：滑块沿行程移动时，相对基准面的偏差；
间隙相关指标：如丝杆背隙、导轨间隙，对振动和抖动有影响。
很多自动化工站采用“重复定位+工艺补偿”的方式，只要模组每次停在接近的位置，整体工艺就可以通过视觉或治具做进一步修正。
2. 如何看样本上的数值
例如威洛博某直线模组标注：
重复定位精度：±0.01 mm
意思是在规定条件下，多次从同一方向运动到目标位置，实际停留点大致落在 ±0.01 mm 的范围内。
如果工艺容差是 0.03 mm，把模组重复定位精度、安装误差、夹具误差综合考虑后，通常可以判断是否满足工位需求。
3. 精度不*受模组影响
即便直线模组本身指标合适，如果：
安装基准面加工不平；
底座刚度较弱；
负载偏心严重；
环境温度变化较大；
控制参数设置不合理；
后续到工件上的实际误差仍可能放大。
因此在沟通精度需求时，建议连同安装方式、基准面情况、环境温度范围等一并说明。
六、把四个参数整理成一张选型表
在与威洛博工程师沟通项目前期方案时，可以先准备一张简单表格，把重要信息写清：
轴数与方向：单轴、多轴、XYZ 结构等；
行程：每个轴需要的有效运动距离；
负载：总质量、重心大致位置、是否有较大力矩；
速度与节拍：一次运动行程和完成时间；
精度：工艺允许的误差范围，以及是否会配合视觉/补偿。
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