双膜法(UF+RO)凭借稳定的产水水质,已成为工业回用、中水回用的主流工艺,产水直接回用于生产或杂用。
但 RO 的本质是"截留+浓缩":产水走了,盐分、总氮、难降解有机物等污染物被富集到浓水侧,形成高盐、高总氮、难生化 COD 的 RO 浓水。
这类浓水若直接排放,常因总氮与难降解 COD 富集而超标;若全部进蒸发,规模与投入又过大。如何在"回用"之后把浓水"减下来、处理达标",是业主普遍面临的现实问题。
高盐抑制:浓水中盐分浓度远高于原水,微生物面临高渗透压,活性受抑,常规生化难以直接稳定发挥。
高硬度结垢:钙镁等离子富集,易在设备与填料表面结垢,造成堵塞、板结、反洗频繁,是运行稳定性的大敌。
低可生化性(B/C 低):大量 COD 以难降解有机物、溶解性惰性物质形式存在,可生化性差,单纯生化去除效率低、出水易超标。
冲击波动大:RO 浓水水量水质随前段工况波动,对后处理工艺的抗冲击能力提出更高要求。
正是这些特点叠加,让 RO 浓水的达标排放成为水处理领域公认的难点——它既考验前段预处理的有效性,也考验后段装备在"高盐、高硬、低可生化"工况下的长期稳定能力,远非普通深度处理可比。
防堵塞技术:2020 年,经住建部评估委员会(彭永臻院士牵头)评审认定,深圳清泉的上向流反硝化滤池防堵塞技术达到国际领先水平。针对 RO 浓水"高硬度、易结垢、纳污负荷高"的特点,该技术在布水布气均匀性、反冲洗技术上做了系统性创新与开发,从机理上化解"表层堵塞、反洗不净"的行业痛点。
关键优势是不堵塞:深圳清泉上向流反硝化滤池的工程价值在于"不堵塞"——在高硬度、易结垢的 RO 浓水工况下,仍能保持滤层通畅、反洗彻底,避免频繁停机清理,长期运行不板结。
适配高难水质:上向流布水均匀、污染物分散整层而非堆在表层,纳污量大、反洗周期长,天然适配浓水高负荷与波动冲击,保障长期稳定脱氮。
标准支撑:依托《上向流反硝化滤池设计标准》T/CUWA 50053-2023 与《上向流滤池设计规程》CECS 451:2016 的技术体系。
技术选型多元:针对浓水中生物抑制性强、可生化性差的 COD,可采用类芬顿三相催化氧化、臭氧催化氧化或电催化氧化等高级氧化手段,按水质灵活选型。
共同目标:通过断链、开环、矿化等反应,将"难降解"转化为"可生化",明显提升 B/C 比,把高浓度难降解 COD 预处理成生化段"吃得了、吃得动"的底物。
运行连续:如复合催化填料自催化类芬顿(三相催化氧化)技术,已解决传统填料易板结难题,保障连续运行。
末端保障:经脱氮与高级氧化后,曝气生物滤池承接已提升可生化性的有机负荷,以生化方式进一步降解残余有机物与氨氮,稳定末端出水。
降本关键:高级氧化只做"提可生化性"的预处理,重负荷交给低成本的生物滤池,整体运行费用可控,避免高级氧化"全程加药"的高运行费用,实现达标与降本的平衡。
分段去除、各司其职:脱氮、难降解 COD 预处理、生化兜底分段进行,避免一种工艺"包打天下"导致的失效风险。
以生化收口降成本:高级氧化只做"提可生化性"的预处理,重负荷交给低成本的生物滤池,整体运行费用可控。
部分中水回用:末端部分产水可回用,浓水总量与后续处理负荷同步下降,实现"减量+达标"双目标。
部署灵活:工厂预制、现场拼装,占地小、工期短,适合在既有 RO 系统周边灵活布置。
改造友好:可不停产改造,与现有回用系统耦合、错峰接入,减少对生产的扰动。
稳定可靠:上向流滤池防堵塞、反洗周期长,适配浓水水质波动,长期运行稳定。
印染、造纸、制药、焦化及工业园区等领域污水厂、企业中水回用 RO 浓水处理
排放标准较严、RO 浓水难达标的区域
既有双膜法系统提质增效、浓水减量的提标改造
深圳清泉公司面向设计院、业主与工程客户提供工业废水深度处理与中水回用一体化解决方案。
| 选型提示 |
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| 具体去除负荷、回用比例与运行费用需结合进水水质(盐度、硬度、氨氮、难降解 COD 等)确定,若总硬度过高(如>400mg/L),建议在上向流反硝化滤池前增设软化预处理措施。 |
深圳市清泉水业股份有限公司(以下简称深圳清泉)始创于1995年,为市政、工业、水产养殖等领域的客户提供专业的智能高效水处理解决方案和水处理装备。
深圳清泉是深圳市首批专精特新企业、国家高新技术企业,拥有院士工作站、广东省工程技术研究中心,3项达到国际先进水平的科技成果,其中上向流反硝化滤池防堵塞技术达到国际领先水平(评估由彭永臻院士牵头)。公司产品应用于各类水处理项目建设或升级改造,公司业务遍布全国30多个省级行政区,成功实施项目500余个。并拥有电子与智能化、机电安装、市政工程总承包等资质。
深圳清泉将继续秉持“让水更清,生命更美”的使命,不断创新、不断为客户创造价值、不断推动行业进步,为成为国际品牌而努力。