生产车间搅拌设备定期维护制度落地，保障药剂调和过程稳定

液态水处理药剂的生产调和阶段，搅拌设备是重心生产设施，搅拌时长、搅拌均匀度，会直接影响成品药剂组分混合效果。设备长期连续运行，轴承、密封件、电机等部件会出现磨损，若维护不及时，容易出现搅拌转速不稳、停机等情况，造成成品混合不均匀，影响产品批次稳定性。东莞市环洁化工有限公司落实搅拌设备定期维护制度，建立设备巡检、保养、检修台账，规范车间搅拌设备全周期管护，保障药剂调和工序平稳运行。

本次制度落地，划分日常巡检、定期保养、年度检修三个层级管护要求。日常生产作业期间，岗位操作人员每次开机前后，检查搅拌设备运行状态，观察运行噪音、振动情况，查看密封部位有无渗漏，记录设备运行参数，发现异常及时上报。定期保养按照设备运行时长设定周期，开展润滑加注、紧固件紧固、线路检查、叶轮清洁等作业，清理叶轮附着沉积物，避免沉积物影响搅拌混合效果。年度检修阶段，拆解检查轴承、密封件等易损耗部件，评估部件老化程度，按需更换配件，完成整机调试。

设备管理岗位建立一机一档台账，每台搅拌设备单独建档，记录开机时长、巡检记录、保养信息、配件更换记录，实现设备全生命周期管理。生产部门组织车间操作人员、设备维护人员开展专项培训，讲解设备巡检要点、保养操作规范、故障初步识别方法，提升人员管护能力。同时制定设备故障应急方案，若生产过程中搅拌设备出现异常，可快速切换备用设备，降低对生产进度的影响。

制度运行之后，搅拌设备故障发生频次有所下降，调和工序的稳定性进一步提升，减少因设备问题带来成品混合不均的情况。设备管理人员定期复盘设备运行数据，统计配件损耗规律，优化保养周期，持续完善维护制度。生产过程的稳定管控，为成品药剂批次性状稳定打下基础。

东莞市环洁化工有限公司坚持从生产设备管理入手，夯实产品品质管控基础。稳定的生产设备，是产出性状一致药剂产品的前提。后续公司将持续完善各类生产设备管护体系，细化不同设备维护标准，落实常态化巡检保养，保障复合碳源、液体乙酸钠等药剂的生产工序稳定，持续为污水处理项目提供品质稳定的水处理药剂。