液态水处理药剂泡沫控制工艺升级，降低生产与使用环节泡沫影响

液态水处理药剂在生产搅拌、灌装输送以及现场投加过程中，容易伴随产生泡沫，泡沫过多会影响灌装计量准确度，也可能导致投加管路进气，影响药剂输送稳定性，增加现场运维的繁琐程度。为减少泡沫带来的各类影响，东莞市环洁化工有限公司近期完成液态药剂泡沫控制工艺升级，从生产调和、灌装输送到现场应用指引全流程优化，降低各环节泡沫产生量，提升产品生产与使用的顺畅度。

在生产调和阶段，技术团队优化搅拌转速曲线与物料投料方式，采用低速分层投料工艺，减少物料快速混合时大量卷入空气产生的泡沫。调整搅拌桨叶结构与运行模式，降低液面剧烈翻腾程度，同时在调和工序后期设置专属静置脱泡阶段，让混合过程产生的泡沫自然消散。针对复合碳源、液体乙酸钠等不同品类药剂的物料特性，分别设定对应的搅拌参数与静置时长，在保障物料混合均匀度的前提下，兼顾泡沫控制效果。

灌装工序同步开展优化，调整进料管路结构，采用低位贴壁进料方式，减少药剂高速冲击桶底产生的飞溅与泡沫。灌装设备配套简易消泡结构，控制灌装流速变化节奏，降低灌装过程泡沫溢出的概率，保障灌装计量精细稳定。成品转运至静置区域后，质检人员定时检查桶内泡沫消散情况，确认泡沫完全消除、液面平稳后再办理入库手续，避免带泡产品直接出库。

针对客户现场使用环节，技术团队整理投加系统泡沫控制操作提示，说明药剂稀释方式、投加流速控制的注意事项，给到客户作为运维参考。针对部分客户投加系统泡沫较多的情况，技术人员可结合项目管路布置与投加方式，给出对应的操作调整建议，减少泡沫对药剂输送系统的影响。

东莞市环洁化工有限公司将持续从生产到应用全流程打磨产品细节，不断优化生产工艺与使用体验，减少各类细节问题带来的运维影响。后续公司还会持续收集生产与现场两端的反馈信息，针对各类常见使用问题优化产品与工艺，以更稳定的产品品质与使用表现，服务各地污水处理项目平稳运行。