制药车间控湿难题怎么破？克力无转轮除湿机组给出新答案

洁净制药车间里，许多工艺需要低湿度环境：无菌粉针剂、口服片及泡腾片等药品极易吸湿，吸湿后降低药效甚至失效；生物制品不能采用高温灭菌方式，必须依靠低温低湿抑制微生物繁殖；胶囊吸湿后发粘且滋生微生物，生产存储都离不开低湿保障。

然而传统除湿方案，正在成为药企的“能耗包袱”。

转轮除湿虽能实现深度除湿，但其再生温度高达120℃~140℃，热源只能依赖电加热或蒸汽，本质上是“用高成本换低湿度”。制冷盘管降温除湿后，还需加热器重新升温，大量能源被白白浪费。

既然能耗的根源在于“再生加热”，那就干脆不要转轮。

克力空调自主研发的直膨式低露点专利系统，通过直接蒸发深度除湿，无需转轮即可稳定实现22℃±3℃、相对湿度15%~40%，系统低露点可达-15℃。没有了转轮，就没有再生加热的持续能耗，也没有转轮维护更换的成本，综合运行能耗相比传统方案节能30%起步。

在四川欣美加生物医药软胶囊车间项目中，克力直膨式低露点净化空调机组成功替代了传统转轮除湿方案，在22℃/37%工况下稳定运行，有效解决了转轮高能耗问题。而在某药厂GMP净化车间项目中，克力更是将环境露点温度稳定控制在 -4℃（约2.5g/kg含湿量） ，为制药的低湿度场景提供了可靠范本。

克力空调某药厂净化车间案例

对于露点需求低于-15℃的湿场景，克力采用“冷凝热无级热回收+转轮除湿”的复合模式，用冷凝废热替代电加热，将转轮能耗降低50%以上。

从原料药车间、固体制剂到软胶囊生产线，克力无转轮除湿方案，控湿恒温稳定，为每一个对湿度有要求的制药场景，守住那道看不见的防线。