依托余热回收技术，助力焦化绿色转型 —— 南京华电焦炉烟道气

焦化产业在国民工业体系中占据重要地位，在焦炉连续生产过程中，烟道气会源源不断向外排放，烟气内部蕴藏大量可回收的热能资源。如果直接将烟气排放，不*造成大量能源无端损耗，也加大企业节能降碳的压力。南京华电节能环保股份有限公司专注焦化余热资源化利用，深耕焦炉烟道气余热回收领域，为各大焦化企业提供成套化、专业化的余热回收工程解决方案。

焦炉烟道气工况环境特殊，烟气中裹挟粉尘以及具有腐蚀性的介质，长期运行之下，普通换热设备极易产生积灰堵塞、元件腐蚀、表面磨损等问题，造成换热效能衰减，严重时还会影响焦炉主体装置的稳定生产。南京华电在产品研发阶段，深度剖析焦炉烟气的介质特性，对换热单元、烟气流道进行专项优化设计，改善烟气流动状态，减少粉尘在换热表面沉积，提升设备整体耐腐蚀、耐磨损性能，保障整套余热回收系统可以长期连续运行，不会对焦炉原有生产流程造成不良干扰。

整套焦炉烟道气余热回收系统摒弃通用化模板方案，坚持一项目一方案的定制化设计模式。项目启动阶段，技术团队前往客户厂区实地调研，充分掌握原有烟道布局、现场空间限制、生产运行特点以及厂区内部用热需求，以此为基础设计专属余热回收方案。针对存量焦化装置改造项目，方案采用低扰动接入思路，尽可能减少对原有焦炉主体设备的改动，降低施工阶段停产风险，兼顾新建项目配套与老厂节能升级两类场景。

系统可以高效捕捉烟道气中蕴含的热量并完成能量转换，回收得到的热能能够回用于厂区生产工艺，替代传统外购热源，也可满足厂区采暖等辅助用热需求。通过余热就地资源化循环利用，企业能够减少化石能源消耗，降低生产过程污染物排放，兼顾经济效益与环境效益。系统设计充分考量烟道压力平衡，优化烟气流动阻力，接入原有烟道系统之后，维持烟道工况稳定，规避压力异常波动带来的生产隐患。

南京华电构建覆盖项目全生命周期的一体化服务体系，包含前期技术交流、现场勘测、方案设计、设备制造、现场安装、系统调试等全部环节。项目投运之后，配备完善运维保障机制，包含远程运行监测、周期性现场巡检、现场操作人员技术培训以及备品备件供应，能够提前排查系统潜在故障，简化检修作业流程，减轻企业后期运维管理压力。

在工业低碳转型的浪潮之下，焦化行业节能改造需求持续释放。南京华电持续迭代焦炉烟道气余热回收核心技术，不断提升系统工况适配能力与运行稳定性。依靠定制化方案、可靠设备性能以及全链条工程服务，帮助焦化企业挖掘烟气余热价值，推动工业能源循环利用，助力焦化行业稳步实现节能降碳目标，走好可持续高质量发展之路。