聚焦余热资源化利用，赋能焦化产业绿色革新 —— 南京华电焦炉

焦化工业生产过程持续产生焦炉烟道气，烟气中蕴藏大量可回收热能，若直接排放至大气，不*造成质量能源白白流失，也增加企业环保治理压力。在产业低碳转型的大背景下，挖掘烟气余热价值，成为焦化企业实现节能增效的重要抓手。南京华电节能环保股份有限公司深耕焦化余热利用赛道多年，专注焦炉烟道气余热回收成套技术研发与工程实施，为各类焦化项目提供专业化的余热回收解决方案。

焦炉烟道气工况复杂多变，烟气内部混杂粉尘与腐蚀性介质，普通换热设备长期运行容易出现积灰堵塞、换热面腐蚀、构件磨损等一系列问题，严重影响换热效果，甚至会干扰焦炉主体生产的稳定运行。南京华电立足焦化现场真实工况，在系统设计阶段就针对烟气介质特点进行专项优化，对换热组件、烟气流道进行结构优化设计，有效抑制粉尘堆积，提升设备抗腐蚀、抗磨损性能，保障整套余热回收装置可以长时间连续运转，维持稳定的换热能力。

整套焦炉烟道气余热回收系统拒绝标准化通用方案，坚持按需定制的设计理念。项目前期，技术团队深入生产现场踏勘，充分摸排原有烟道布局、厂区场地条件、生产工艺特点以及客户的用热需求，据此定制专属的余热回收整体方案。针对存量焦化装置改造项目，方案优先采用低影响接入模式，尽量减少对原有焦炉主体设施的改动，很大程度降低施工改造对企业正常生产带来的扰动，适配新建设备与老旧厂区改造等不同场景。

系统可高效捕获烟道气内的余热并完成能量转换，回收生成的热能可以回供厂区生产工艺使用，替代原有外购热源，也可用于厂区采暖等辅助用热场景。通过余热就地资源化利用，企业能够减少传统化石能源的消耗，降低生产端的碳排放，在收获可观节能效益的同时，契合环保管控要求，实现经济效益与环境效益同步提升。系统充分兼顾烟道压力平衡，优化烟气流动阻力，接入原有烟道系统后，不会引发烟道压力异常波动，保障焦炉生产工况平稳可控。

南京华电提供覆盖项目全生命周期的一体化工程服务，包含前期技术交流、现场勘测、方案设计、设备制造、现场安装、系统调试等全链条工作。项目投运之后，配套完善的运维保障体系，具备远程状态监测、定期现场巡检、现场操作人员培训以及备品备件保障等服务，能够提前识别系统潜在隐患，简化设备检修流程，减轻企业后期运维管理的压力。

在焦化行业迈向绿色低碳发展的进程中，南京华电持续打磨焦炉烟道气余热回收技术，不断优化系统稳定性与适配能力。依托定制化设计、可靠的设备性能以及一站式工程服务，帮助焦化企业充分挖掘烟气余热资源，推动工业能源循环利用，助力焦化产业实现节能降碳，走好高质量可持续发展之路。