复合碳源产品包装桶密封性测试常态化开展

液态药剂依靠包装桶储存与转运，包装桶的密封性能，关系产品在仓储、运输过程中的状态。密封不佳会出现挥发、渗漏等情况，不只造成物料损耗，也会带来储运环节的各类隐患。为保障复合碳源产品在整个储运周期保持完好状态，东莞市环洁化工有限公司把包装桶密封性测试纳入常态化质检工作，从包装入厂到成品灌装，多环节查验密封性能。

在包装桶原材料入库阶段，质检人员随机抽取样品开展密封性测试，检验桶体、桶盖、密封垫圈的配合效果。采用浸水加压的方式，观察样品在压力环境下是否出现渗漏，查看桶体结构有无形变，记录不同批次包装材料的测试结果，测试不达标的包装材料不予投入使用。

产品灌装完成之后，进入成品静置查验环节。工作人员对灌装完成的包装桶进行抽检，拧紧桶盖之后，倒置放置一段时间，观察桶口位置有无液体渗出。同时模拟长途运输过程中的颠簸、堆叠场景，将包装样品堆叠放置，持续观测密封状态，了解堆叠荷载对桶口密封带来的影响。针对不同季节环境，同步开展高低温环境下的密封试验，查看温度变化会不会影响密封垫圈的密封效果。

所有测试数据统一记录归档，当发现密封性能出现波动时，及时和包装供应方沟通，调整包装配件规格。公司同步规范灌装作业流程，明确桶盖拧紧的作业标准，减少人工操作带来的密封偏差。成品出库装车前，仓管人员再次外观检查包装，查看桶身有无破损、桶盖有无松动，降低渗漏风险。

包装防护是产品从厂区送达客户现场的重要保障。东莞市环洁化工有限公司将持续落实包装密封性检测工作，细化包装检验项目，把控包装全流程品质，减少储运环节的物料损耗，让复合碳源产品可以完好送达各个污水治理项目现场。