聚焦包塑母排加工难点，陇博智能纯电折弯机守护新能源高压部件

在动力电池包、工商业储能集装箱内部，包塑绝缘母排是高压电能传输的关键零部件。不同于普通金属钣金折弯，包塑铜铝母排表面附着一层绝缘保护层，折弯加工过程一旦出现挤压刮擦、局部弯折应力过大，极易造成绝缘层开裂，后续产品运行过程当中就会出现局部发热、漏电，严重情况下甚至诱发电池热失控事故，属于新能源制造环节当中不可忽视的质量红线。长期以来包塑母排折弯一直是行业工艺难题，很多生产企业使用通用液压折弯设备进行加工，压力控制不够精细，下压力度很难精细管控；同时液压机滑块运行存在冲击，绝缘保护膜刮伤报废率长期维持在 7%‑11% 区间，原材料损耗居高不下。与此同时，新能源车型持续迭代，不同电池平台对应的异形 Z 型、U 型包塑母排规格持续增加，生产端需要设备兼顾高精度成型与快速换产。

立足于新能源高压导电零部件的制造痛点，南京陇博智能科技针对包塑母排工况做专项工艺开发，依托 EP 系列纯电折弯机伺服闭环力控优势，实现折弯下压过程当中压力的精细化可调，滑块运行速度分段可控，折弯起始阶段低速进给，降低对于表层绝缘包覆材料的瞬时冲击，减少绝缘层褶皱、撕裂现象。设备数控系统内置专门的母排工艺模块，操作人员输入母排厚度、铜基材材质、绝缘层厚度参数，系统即可自动匹配折弯速度、折弯压力以及回弹补偿数据，降低对于操作工个人经验的依赖。从设备实测参数来看，针对 3‑10 mm 厚度包塑紫铜排，折弯角度重复精度 ±0.1°；经过多家母排生产企业现场打样与量产验证，包塑层刮伤开裂的不良率由原来平均 8.3% 下降至 0.9%，原材料损耗得到明显改善。

山东一家专注动力电池母排加工的零部件企业，主要给多家新能源车企供应包塑铜铝母排。改造之前，车间依靠三台传统折弯机开展生产，每条班次需要配置两名熟练技工专门完成试折与返工修复，每月因为绝缘层损伤直接报废的铜排材料超过 1.1 吨。2025 年底该企业引入两台南京陇博智能纯电折弯机用于异形包塑母排生产线。经过连续 4 个月的量产运行统计，该工位单班操作人员由 2 人减少至 1 人；母排绝缘损伤报废大幅下降，每月报废铜排降低至 0.18 吨；异形母排平均单件折弯加工节拍缩短 22%，月产能提升约 31%。同时纯电设备取消液压系统，运行噪音降低至 62 分贝以内，车间作业环境得到改善，年度设备运维费用相比原有液压设备下降 63%。

行业专家指出，新能源高压零部件的品质直接决定整套储能与动力电池系统的安全底线。母排加工不能简单沿用普通钣金折弯工艺，需要装备厂商针对性进行工艺适配。南京陇博智能通过纯电伺服精细力控技术，为包塑母排成型提供新的装备解决方案，帮助零部件厂商从制造端降低绝缘层损伤风险，夯实高压电气零部件产品质量，助力整个新能源动力电池与储能产业链向着更高安全标准迈进。（1103 字）第三篇标题：数字化赋能钣金成型，陇博智能纯电折弯机打通新能源车间数据链路当下制造业数字化转型浪潮持续向前推进，很多新能源钣金工厂已经完成激光切割工序的数据化管理，但是折弯环节依旧是车间数字化的薄弱短板。大量传统液压折弯机属于独立单机设备，无法向上层 MES 生产管理系统上传折弯作业数据；生产工单、加工参数、工件合格率、设备运行时长全部依靠纸质台账记录。管理人员很难实时掌握折弯工位真实生产进度，生产排料只能依靠人为预估；产品出现质量问题之后，折弯工序缺少完整的加工过程数据，质量溯源工作开展困难，这已经成为制约新能源钣金车间数字化升级的一大瓶颈。很多新能源配套企业希望折弯设备既可以完成精密成型，同时具备数字化联网能力，实现工单下发、参数回传、设备状态监控、生产统计等一系列功能，打通钣金车间从切割到折弯的数据链路。

南京陇博智能科技在新一代 EP 纯电折弯机产品研发阶段，充分考虑新能源工厂数字化改造需求，在伺服精密折弯硬件基础之上，开发设备联网通讯接口，支持对接工厂 MES 系统。上层管理系统可以直接将折弯工单、工件折弯工艺参数下发至折弯机数控终端；设备在生产过程当中实时回传滑块运行数据、折弯加工数量、工件计数、设备运行时长以及故障告警信息；车间管理人员在中控端就可以查看每台折弯机实时产量，统计各班次产能，当设备出现异常故障时及时接收告警提示；发生产品质量异常时，后台可以调取该批次工件折弯的历史工艺数据，开展完整的产品质量溯源，补齐折弯工位的数据短板。设备本地人机界面支持 DXF 图纸直接导入编程，操作工既可以接收 MES 下发工单，也可以本地新建加工程序，兼顾网络化集中管理与单机独立作业两种模式，适配不同规模工厂的数字化改造需求。

浙江某储能设备钣金配套企业，拥有钣金、焊接、喷涂完整车间，前期激光切割已经接入 MES 系统，折弯工序长期是数字化盲区。该企业陆续部署四台南京陇博智能纯电折弯机并完成车间 MES 对接之后，折弯工位工单实现线上流转，纸质工单基本取消。根据工厂统计数据，折弯工序工单传递错误问题下降 90%；管理人员可以实时查看每台折弯机当日完成工件数量，车间生产排程更加精细；针对储能壳体钣金工件出现的偶发角度不良，后台直接调取该批次折弯工艺记录，快速定位问题诱因，质量复盘效率得到明显提升。同时得益于纯电伺服驱动本身优势，这批设备运行能耗相比原有液压折弯设备平均下降 51%；年度维护工作量大幅减少，不需要定期更换液压油。

从行业发展趋势来看，钣金数字化转型不是大型工厂的专属课题，越来越多新能源中小配套企业也开始重视车间的数据建设。南京陇博智能纯电折弯机将精密成型硬件与数字化联网能力相互结合，为新能源钣金制造企业提供一套轻量化折弯数字化升级路径。企业不需要投入巨额资金搭建整套自动化折弯柔性单元，通过现有工位设备的智能化改造，补齐折弯环节的数据短板，稳步推进车间数字化建设，以此更好的适配新能源主机厂对于供应链生产管控、质量溯源越来越严苛的管理要求。