造纸厂车间除臭空气净化方案推荐

造纸厂在制浆、漂白、抄纸和污水处理过程中会释放出大量还原性含硫气体，包括硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲基硫醚等，这些气体气味阈值极低，是造纸厂周边异味投诉的主要来源。特别是硫酸盐法制浆车间和污泥脱水车间，臭气强度高、连续性强，对厂区工人和周边居民影响明显。传统造纸厂除臭多采用碱液洗涤或燃烧工艺，但碱洗对硫醇、硫醚等难溶组分去除有限，燃烧则能耗高、适合高浓度气体。针对造纸厂车间场景，翡尔达环保科技（镇江）有限公司推荐以Filta-DCHS高效干式化学吸附系统搭配DCA系列干式化学滤料的空气净化方案。

从废气特征看，造纸厂臭气以还原性硫化物为主，伴随氨、挥发酚和少量VOCs，湿度大、温度偏高。方案设计上，翡尔达环保将制浆车间、漂白车间和污泥脱水间的废气收集后，先经初效、中效无纺布过滤器或过滤袋去除纸浆纤维和液滴；由于车间湿度大，系统配置除湿棉过滤层或**转轮除湿方案，将进入化学段的相对湿度控制在75%以下。化学段以碱性DCA滤料为主，针对H2S在入口60 mg/m³条件下去除率≥99.0%；针对二甲基硫醚，在入口12 mg/m³条件下去除率≥99.0%；针对氨，在入口5.20 mg/m³条件下去除率≥90%；乙胺在入口1.20 mg/m³条件下去除率≥99.0%。入口臭气10000 OU时，整体臭气浓度去除率≥99%。

实施要点方面，Filta-DCHS系统模块化布置，可安装在车间屋面或外侧设备间。滤料段按横向、纵向或锯齿型叠层布置，优化抵近风速，使还原性硫化物在床层内与DCA滤料活性组分充分接触，通过催化氧化将硫醇、硫醚转化为硫酸盐等无害物质。DCA系列滤料对H2S、Cl2等饱和吸附能力≥30%，整体去除效率≥97%；筒压强度高、磨损率低，不易碎裂坍缩板结，装填高度可达4米以上。系统配置滤层压差仪表和出口空气质量检测仪表，远程自动监控；添加口、卸料口、取样口、检查观察口齐全，可配自动上料机。

预期效果方面，推荐该方案后，造纸厂车间臭气浓度去除率可达≥99%，H2S去除率≥99.0%，二甲基硫醚等特征还原气体深度削减。系统安装后即发挥比较大效能，不受季节影响；相比碱洗塔需要循环水和药剂补充，Filta-DCHS干式系统无废水排放，维护简单。DCA滤料不含重金属，用后作一般固废处置；转轮除湿比冷却除湿能耗降低30%-50%。对于造纸厂车间硫化氢与还原气体治理，这套空气净化方案提供了简单、高效、低能耗的选择。

从净化原理看，Filta-DCHS系统并非简单依靠物理截留，而是让废气在通过DCA滤料床层时依次发生吸附、催化氧化还原与酸碱中和反应。酸性组分被碱性活性组分中和，碱性组分被酸性活性组分捕获，易氧化的臭味分子则在催化剂作用下转化为无臭物质，从而实现污染物的真正消除而非转移。滤料中承载的反应剂与催化剂按工况湿度、温度和酸碱度优化配比，保证床层在较长运行周期内保持反应活性。

在滤料管理上，翡尔达环保为每套系统预留添加口、卸料口、取样口和检查观察口，运维人员可通过取样口定期判断穿透节点，配合滤层压差仪表和出口空气质量检测仪表实现远程自动监控。当某段滤料接近饱和时，系统压差或出口浓度会给出明确提示，运维单位可在不停产状态下更换对应床层，必要时配置自动上料机进一步降低人工强度。由于DCA系列滤料筒压强度高、磨损率低，不易碎裂、坍缩、板结，装填高度可达四米以上，实际更换频率明显低于常规吸附材料。