柔性试制时代下钣金工艺革新，南京陇博小型纯电折弯机助力研发

伴随着国内装备研发创新节奏持续加快，各类设备研发院所、新产品开发企业、创新型制造企业在新产品样机研发阶段，钣金样件的试制工作成为非常关键的一环。新产品样机迭代速度越来越快，版本修改频繁，钣金样件往往单次只需要几件或者几十件，要求折弯精度高、修改响应快。传统的折弯设备很难适配研发试制的特殊工况。南京陇博智能科技有限公司小型纯电折弯机凭借高精度闭环折弯、快速换型、低噪音洁净作业的综合性能，正在走进大量企业研发试制车间、创新实验室，为新产品样机钣金件试制开辟全新解决方案longbozn.c...。

在产品研发试制的场景当中，钣金工件的生产逻辑和批量流水线生产有着本质区别。批量生产讲究持续稳定重复加工同一套工件；而试制打样阶段，工件图纸改动十分频繁，可能完成一批样件折弯，研发部门修改图纸尺寸之后，第二天就需要重新调整折弯参数，再次试制新版本样件。试制件本身对于折弯尺寸、角度精度有着严苛标准，样机装配的时候，钣金样件一旦出现角度偏差，就直接导致整套样机装配失败，拖慢整个项目研发进度。

过去不少研发实验室、样机试制部门处理钣金样件主要有两种方式。第一种是把钣金试制订单直接外发给外部钣金加工厂。这种模式最大的短板在于沟通周期长，图纸反复修改之后来回沟通交期不可控，样机开发节奏被外协厂商的排期所制约；紧急改样的时候很难快速拿到样件，一定程度上拖累整机研发进度。第二种方式是车间内部配置传统液压折弯机用于试制作业。但是液压折弯设备本身存在不少短板。油温变化带来的折弯角度漂移在反复小批量试制的时候尤为突出；每次修改图纸之后，操作工需要反复试折样板，消耗不少板材；液压设备运行噪音大，漏油风险也并不适合布置在研发实验区域。很多研发车间空间本身就不大，传统折弯机床体积偏大，进场摆放十分困难。正是基于这样的行业现状，适合研发试制场景的小型高精度折弯设备拥有巨大的市场缺口。

南京陇博智能科技小型纯电折弯机正是瞄准钣金试制打样的市场缺口开展产品设计与优化。全伺服纯电驱动，取消液压系统之后，设备运行状态不受油温干扰。无论设备连续工作多久，滑块的运动控制始终依靠伺服电机与滚珠丝杠传动，搭配光栅尺全闭环实时位置反馈，每一次下压的位置都可以得到精细管控，从根源消除油温漂移带来的精度不稳定难题。对于研发试制而言，这就意味着，哪怕每次只折弯两三件样件，工件折弯角度依然可以保持很高的一致性，减少反复试折带来板材浪费。

设备配套的数控系统对于研发试制工作也做了针对性优化。除了基础的手动参数输入之外，系统支持直接导入二维 DXF 图纸，设备自动解析折弯轮廓，快速生成折弯加工程序。研发工程师修改完钣金图纸之后，直接导出图纸文件导入折弯机系统，短时间之内就可以完成程序生成，马上开展试制作业，极大缩短样机钣金件的打样周期。针对不同材质，包括 PC 绝缘板材、薄不锈钢、铝合金、紫铜件，系统内部存储对应的回弹补偿参数；遇到新材料试制的时候，操作人员也可以自定义回弹补偿数值，并且保存到自建工艺库当中。后续再次加工同款材料工件的时候直接调用，不断积累属于本企业的试制工艺经验。

整机小巧化、低噪音、洁净运行的特性，让这款小型纯电折弯机可以直接放置在企业内部试制车间，甚至创新实验室内部使用。整机占地仅 1.3 平方米，不需要复杂基建，设备运行噪音远低于传统液压折弯机床，工作现场没有油污。研发团队可以自主完成钣金样件折弯工作，不用完全依赖外部外协钣金厂。样机迭代修改，随时调整图纸就可以快速出样，研发部门牢牢掌握钣金试制环节节奏，加快整机产品迭代速度。现在不少自动化设备研发企业、仪器仪表厂商、高校研究院所已经陆续引入该款设备用于内部样机钣金试制。

与此同时，该设备并不局限于单纯研发打样。当一款新产品样机定型之后，进入小批量试生产阶段，同一台小型纯电折弯机可以无缝承接小批量钣金件生产，完成从样品试制到小批量试产的衔接，不用更换设备，减少工艺重新调试带来的麻烦。研发阶段积累的折弯工艺参数可以直接复用在小批量试生产当中，保证试制样件和小批量生产工件的工艺一致性，有效规避后期正式量产阶段出现工艺偏差。

站在制造业创新发展的角度来看，新产品研发样机试制是整个创新链条当中非常关键的一环。南京陇博智能科技深耕小型纯电折弯装备赛道，针对试制场景持续优化设备软件与硬件，以高精度紧凑型折弯装备赋能研发端钣金工艺，助力国内各类创新型企业、科研机构加快样机迭代，缩短新产品研发周期。未来随着国内各行各业产品创新持续提速，钣金柔性试制设备的市场价值将会进一步释放，本土智能装备企业也将持续发力，为制造业创新发展持续输出可靠的装备解决方案。