生产工具定点归位管理，提升车间现场规整度

生产车间日常作业过程中，各类操作工具、辅助器具使用频次高，工具摆放是否有序，直接影响车间作业效率与现场整洁度。为进一步规范车间现场管理，杜绝工具随意摆放、随处堆放的问题，东莞市环洁化工有限公司推行生产工具定点归位管理制度，统一摆放标准、固定存放点位、规范取用流程，持续优化车间作业秩序。

以往车间作业中，部分工具使用后未及时归位，随意放置在操作台、地面或设备周边，不只造成车间整体杂乱，也容易出现工具遗失、混用、磕碰损坏等情况，增加物资损耗，同时影响作业人员取用效率。针对以上问题，公司对车间全部在用工具进行盘点统计，梳理工具种类、数量、使用场景，结合作业动线与岗位分布，规划专属固定存放区域。

公司在各作业区域设置工具存放架、收纳柜，对不同功能、不同规格的工具实行分类摆放，张贴对应标识，做到一物一位、对应摆放、清晰可辨。作业人员在岗操作时，按需取用工具，使用结束后及时擦拭清洁，清理工具表面残留污渍，检查器具完好状态，严格按照点位归位存放，杜绝随手乱放。

班组管理人员每日班前、班后开展工具检查，核对工具摆放情况、完整数量，检查器具完好度，发现损坏、缺失问题及时登记上报，及时补充更换，保障岗位工具配备齐全、可用。同时统一全员作业标准，开展岗位宣导，让所有员工养成用完归位、定点摆放、规范收纳的良好作业习惯。

定点归位管理模式，有效改善了车间工具杂乱堆放的问题，大幅缩短工具查找时间，提升岗位作业流畅度，同时减少工具磕碰损耗，延长器具使用周期。东莞市环洁化工有限公司将持续细化车间工具管理细则，常态化落实现场规整工作，持续优化车间作业环境与现场管理水平，为水处理药剂标准化生产营造规整、高效、有序的作业条件。