​把握绿色制造发展机遇，陇博智能小型纯电折弯机助力新能源制造

 “双碳” 背景之下，绿色制造已经不再只是政策导向，更成为新能源供应链准入的一项硬性考核指标。下游头部新能源厂商在供应商审厂环节，对于车间能耗、危废产出、现场洁净度都提出明确的审核标准。传统液压折弯设备运行过程当中会产生废液压油这类危险废弃物，不增加危废处置开支，同时也给供应商的资质审核带来一定阻碍。南京陇博智能科技 EP 系列小型纯电折弯机凭借全伺服直驱的技术路线，以低能耗、零危废排放的产品特性，帮助新能源配套制造企业推进绿色车间建设，实现节能降本与环保合规同步落地 longbozn.c... 。 传统同吨位液压折弯机，即便工件处于待机状态，液压油泵依旧保持持续运转，造成大量无效电能损耗。按照 8 小时工作日测算，一台传统液压折弯机日均耗电普遍达到 22 度以上；如果企业拥有多台折弯设备常年两班倒生产，全年总的用电量十分可观。除此之外，设备运行过程中密封件老化渗漏之后，废油、油污抹布都属于危险废物，企业需要委托有资质机构完成处置，每年产生一笔不小的危废处理费用。不少新能源零部件加工厂反馈，为了满足下游客户绿色工厂审核，不得不投入资金改造车间环境，淘汰老旧高耗能设备，设备升级改造已经成为众多制造企业的必答题。 陇博智能小型纯电折弯机取消整套液压驱动单元，依靠多台伺服电机与精密丝杠完成滑块驱动，实现按需输出动力。折弯动作执行阶段电机运转做功；滑块静止待机时，伺服电机进入休眠状态，不再持续消耗电能。经过多家新能源工厂现场实测，同等加工工况下，EP 系列小型纯电折弯机综合能耗相比传统液压折弯机下降 42%‑50%。单台设备按照每年 300 天生产测算，一年节电可达 3000 度以上；对于拥有 6‑8 台设备的中小型新能源配件加工厂，集群改造之后每年节电可以突破两万度，直接减少电费支出，同时降低车间生产环节的碳排放。 环保层面，由于不存在液压油、油封等易损耗部件，设备运行全程不会产生废油危废，省去危废收集与处置相关成本。设备运行噪音控制在 55‑60 分贝，明显优于液压油泵持续轰鸣的工况，有效改善车间作业环境，也更容易通过下游新能源客户的现场验厂。运维方面，纯电结构减少大量液压易损零部件，设备年度维保工作量大幅降低，后期运维开支相比液压机型降低 60% 以上。机型覆盖从 3 吨直至 40 吨的规格区间，既可以加工轻薄的钣金小件，也可以应对厚度较大的铜铝母排折弯加工；还可以根据用户生产需求选配随动前托料装置，进一步提升长窄工件折弯的加工品质。 作为本土智能制造装备厂商，南京陇博智能科技坚持以市场需求为导向，持续优化纯电折弯设备的机械结构与伺服控制程序。现阶段 EP 系列小型纯电折弯机已经在储能、光伏、新能源汽车配套领域实现规模化落地，助力一大批新能源零部件企业完成旧设备更新换代，在降低生产运营成本的同时，完成绿色制造能力升级，更好的融入新能源高段供应链体系。面向未来，陇博智能还将持续加大研发投入，不断丰富纯电折弯机产品矩阵，为国内制造业低碳转型升级持续赋能。