品质管控全链路，汇隆印务降低产品不良率

面板产品的品质不良，不谨会给客户带来直接的物料损失，还可能影响终端产品的品牌口碑，很多制造企业都在持续优化自身的品质管控体系，尽可能把不良品拦截在工厂内部。中山市汇隆印务有限公司建立了覆盖全链路的品质管控机制，持续降低产品的出厂不良率。

入厂原材料检验环节

所有进入工厂的板材、油墨、胶水等原材料，都不能直接入库投入生产，需要先经过IQC检验环节，抽检原材料的关键性能指标，确认符合标准后才能入库使用。如果发现原材料性能不达标，直接退回供应商，从源头避免因为原材料问题导致的后续批量不良。

生产过程中的全节点检测

每一道生产工序完成后，都设置对应的检测节点，上一道工序的不合格产品不能流入下一道工序。印刷后检测图案清晰度与颜色，成型后检测尺寸与形位公差，涂层后检测表面性能，每一个节点都安排专门的质检人员把控，及时发现生产过程中的不良品，避免后续无效加工。

成品出厂前的综合验证

所有产品完成全部生产工序后，还要经过醉终的成品抽检环节，除了常规的外观检测，还要抽样做耐磨、附着力、耐温、耐湿等可靠性测试，模拟产品的长期使用环境，验证性能稳定后才能打包出厂，确保交付到客户手中的产品品质可靠。

品质管控的核1心不是事后筛选不良品，而是在每一个环节提前预防不良品的产生。中山市汇隆印务有限公司通过全链路的品质管控体系，尽可能降低产品不良率，减少客户后续的品质困扰。

Q：产品出厂后出现品质问题怎么处理？

A：如果交付的产品确实存在品质异常，确认问题原因后会第1一 时间为客户提供对应的解决方案，保障客户的权益。

Q：品质管控过程中会做可靠性测试吗？

A：会，每一批次产品都会抽样做对应的可靠性测试，验证产品的长期使用性能稳定。

Q：不同批次的产品品质一致性怎么保障？

A：通过标准化的作业指导书和参数管控，每一批次的生产都严格执行统一的工艺标准，保障不同批次产品的品质差异控制在极小范围内。